อัตราผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องของเราถูกควบคุมให้อยู่ต่ำกว่า 0.3% สร้างความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านการจัดส่งที่มั่นคง
การบรรลุอัตราข้อบกพร่องต่ำกว่า 0.3%: เราสร้างความไว้วางใจในระยะยาวผ่านการจัดส่งที่มั่นคงได้อย่างไร
เมื่อความสม่ำเสมอคือหัวใจของความสามารถในการแข่งขัน
คุณสามารถได้ยินมันได้ทันทีที่เครื่องจักรเริ่มทำงาน — เสียงหึ่งต่อเนื่องจากแกน CNC ที่ตัดชิ้นงานโลหะอย่างประสานกัน เสียงคลิกอันแม่นยำของเกจวัดที่ตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนแต่ละจุด ในสภาพแวดล้อมการผลิตเช่นของเรา ความสม่ำเสมอไม่ใช่แค่เป้าหมาย — แต่คือปัจจัยสำหรับการดำรงอยู่
นั่นคือเหตุผลที่เราได้สร้างระบบการผลิตทั้งหมดของเราขึ้นรอบ ๆ เป้าหมายที่วัดผลได้เพียงหนึ่งเดียว: รักษาระดับอัตราข้อบกพร่องต่ำกว่า 0.3%
1. รากฐาน: การควบคุมกระบวนการที่คุณสามารถตรวจสอบได้
ตลอดหลายปีที่ผ่านมา เราได้เรียนรู้ว่า "ผลิตภัณฑ์ไร้ข้อบกพร่อง" ไม่ใช่เพียงคำขวัญ แต่คือระบบทั้งระบบ 
โรงงานของเราผสานรวม การตรวจสอบระหว่างสายการผลิต , sPC อัตโนมัติ (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) , และ การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ ทุกขั้นตอนการกลึง 
ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการกลึงเพลาความแม่นยำสำหรับข้อต่อหุ่นยนต์ เซ็นเซอร์ของเราตรวจจับค่าเบี่ยงเบนจากการสึกหรอของเครื่องมือมากกว่า 3 ไมครอน แบบเรียลไทม์ เมื่อตรวจพบแล้ว ระบบจะปรับชดเชยโดยอัตโนมัติ หรือสั่งเปลี่ยนเครื่องมือก่อนรอบถัดไป
ผลลัพธ์? 
? ของเรา อัตราผลิตภัณฑ์บกพร่องเฉลี่ยอยู่ที่ 0.27% ได้รับการยืนยันผ่านการตรวจสอบภายในรายเดือน และรายงานคุณภาพจากหน่วยงานภายนอก 
2. การจัดหาที่มั่นคงเริ่มต้นจากความแม่นยำเชิงป้องกัน
ห่วงโซ่อุปทานที่สม่ำเสมอขึ้นอยู่กับ ความคาดการณ์ได้ .
เราได้นำแนวทางแบบเดียวกับมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์มาใช้ PPAP (กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต) เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละชุดผลิตภัณฑ์จะคงประสิทธิภาพที่เสถียรตลอดเวลา 
แต่ละชุดการผลิตจะรวม:
- 
การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (FAI) พร้อมรายงานมิติครบถ้วน 
- 
ระบบติดตามแหล่งที่มาของชุดผลิตภัณฑ์ เชื่อมโยงวัสดุกับพารามิเตอร์การกลึง 
- 
การทดสอบภายใต้แรงเครียดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง สำหรับชิ้นส่วนที่รับแรงโหลดสูง 
โครงสร้างนี้หมายความว่าเมื่อลูกค้าสั่งซื้อ ชิ้นส่วน CNC แบบกำหนดเองจำนวน 5,000 หน่วย , พวกเขาจะไม่ได้รับชิ้นส่วนที่ดี 4,950 ชิ้นและของเสีย 50 ชิ้น — แต่จะได้รับชิ้นส่วนครบ 5,000 ชิ้นที่พร้อมสำหรับการประกอบ โดยแต่ละชิ้นผ่านการตรวจสอบตามข้อกำหนดแล้ว
3. ความเชื่อถือที่อิงข้อมูล: ความโปร่งใสที่ผู้ซื้อสามารถเห็นได้
ทีมจัดซื้อในปัจจุบันไม่เพียงต้องการการจัดส่งที่รวดเร็วเท่านั้น แต่ยังต้องการ หลักฐาน ความน่าเชื่อถือ 
นั่นคือเหตุผลที่เราแบ่งปัน แดชบอร์ดคุณภาพรายเดือน กับลูกค้าหลักของเรา ซึ่งแสดงรายละเอียด: 
- 
แนวโน้มอัตราผลผลิต 
- 
สมรรถนะกระบวนการ (Cp, Cpk) 
- 
การติดตามการดำเนินการแก้ไข 
ในการตรวจสอบครั้งหนึ่งเมื่อเร็วๆ นี้กับพันธมิตรผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่จากยุโรป คะแนน Cpk ที่ 1.83 ของเรากว่าทุกสายการกลึงได้รับการชื่นชมว่า "มีความเสถียรสูงมาก" ในรายงานการประเมินซัพพลายเออร์ของพวกเขา
ความโปร่งใสนี้สร้างความไว้วางใจในระดับที่สูงกว่าราคา — เป็นประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้วด้วยข้อมูล
4. เทคโนโลยีที่รองรับความแม่นยำ
เราปรับปรุงอุปกรณ์การผลิตและการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เพื่อรักษามาตรฐานอัตรา 0.3% ของเรา:
- 
เครื่อง CNC 5 แกน (DMG MORI, Mazak) เพื่อความแม่นยำของรูปทรงที่ซับซ้อน 
- 
การตรวจสอบด้วยเครื่อง Zeiss CMM ลงได้ถึง ±0.002 มม. 
- 
การติดตามข้อมูล MES แบบเรียลไทม์ เชื่อมต่อทุกสถานีเข้ากับแดชบอร์ดดิจิทัล 
เปลี่ยนไปสู่ รายงานการตรวจสอบคุณภาพแบบภาพ (Visual QC) บนพื้นฐานของ WebP ยังช่วยให้เราแบ่งปันข้อมูลการตรวจสอบกับลูกค้าได้เร็วขึ้น ลดเวลาในการรายงานลงโดย 40%และเพิ่มความเร็วในการตัดสินใจสำหรับการสั่งซื้อซ้ำ
5. ความหมายสำหรับลูกค้าของเรา
สำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ คำมั่นสัญญาเรื่อง "การจัดหาอย่างมั่นคง" ไม่ใช่แนวคิดนามธรรม — แต่มันแปลตรงไปเป็น การหยุดการผลิตลดลง , งานแก้ไขในการประกอบลดลง , และ ระยะเวลาการส่งมอบที่คาดการณ์ได้ .
เมื่อคุณจัดซื้อจากผู้จัดจำหน่ายที่รักษาระดับอัตราความบกพร่องต่ำกว่า 0.3% คุณไม่ได้แค่ซื้อชิ้นส่วนเท่านั้น 
คุณกำลังซื้อ ความมั่นใจในการดำเนินงาน .
ประเด็นสำคัญ
ผ่านการควบคุมกระบวนการโดยใช้ข้อมูล การรายงานที่โปร่งใส และการอัปเกรดอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง เราได้รับความไว้วางใจในระยะยาวจากลูกค้าทั่วโลก
อัตราความบกพร่องต่ำกว่า 0.3% ไม่ใช่เป้าหมายของเรา — มันคือคำรับประกันของเรา
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: คุณรักษาระดับความบกพร่องต่ำขนาดนี้ได้อย่างไร? 
เราใช้การตรวจสอบ SPC แบบเรียลไทม์ การควบคุมการเบี่ยงเบนของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ และการตรวจสอบ 100% ในมิติสำคัญ 
คำถามที่ 2: คุณสามารถแบ่งปันข้อมูลการตรวจสอบกับผู้ซื้อได้หรือไม่? 
ได้ ทุกล็อตจะมาพร้อมรายงานการตรวจสอบดิจิทัล (CMM + การตรวจสอบคุณภาพด้วยสายตา) ซึ่งสามารถเข้าถึงได้ผ่านแดชบอร์ดสำหรับลูกค้าของเรา 
คำถามที่ 3: คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าจะส่งมอบคำสั่งซื้อจำนวนมากอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ 
เราใช้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการจัดกำหนดการอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทำงานได้มากกว่า 98% 
PFT Precision คู่ค้าที่เชื่อถือได้ของคุณในการผลิตชิ้นงานโดยเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง
ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้านชิ้นส่วนและองค์ประกอบที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเอง PFT Precision เชี่ยวชาญในการกลึงและกัดต้นแบบ โดยใช้วัสดุโลหะคุณภาพสูง เราจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ ความมุ่งมั่นของเราในการดำเนินงานอย่างเป็นเลิศ ทำให้เราได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในผู้จัดจำหน่ายการผลิต CNC ชั้นนำในตลาด
เรามีความภาคภูมิใจที่ได้รับการรับรองมาตรฐานการผลิตหลายฉบับสำหรับบริการงานกลึง CNC ของเรา ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพและความพึงพอใจของลูกค้า ทีมงานของเราปฏิบัติตามขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นที่เราผลิตออกมานั้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความแม่นยำสูงสุด
| กระบวนการผลิต  | การกลึง CNC, การกัด CNC, การตัดด้วยเลเซอร์, การงอ, การปั่น, การตัดด้วยลวด, การปั๊ม, การเจียรไฟฟ้า (EDM), การหล่อฉีด  | |||||||
| วัสดุ  | อลูมิเนียม: ซีรีส์ 2000, ซีรีส์ 6000, 7075, 5052 เป็นต้น  | |||||||
| สแตนเลสสตีล: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH เป็นต้น  | ||||||||
| เหล็ก: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo เป็นต้น  | ||||||||
| ทองแดง: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, ทองแดง, ทองแดง  | ||||||||
| ทิตานี: เกรด f1-f5  | ||||||||
| พลาสติก: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK เป็นต้น  | ||||||||
| การบำบัดผิว  | Anodized, Bead Blasted, Silk Screen, PVD Plating, Zinc/Nickl/Chrome/Titanium Plating, Brushing, Painting, Powder Coated, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave เป็นต้น  | |||||||
| ความคลาดเคลื่อน  | 
±0.002 ~ ±0.005 มม  | |||||||
| ความขรุขระของผิว  | ค่า Ra ต่ำสุด 0.1~3.2
 | |||||||
วางใจให้ผู้เชี่ยวชาญด้านการกลึง CNC เป็นผู้ดูแล
อลูมิเนียม

สเตนเลส/เหล็ก/อัลลอยไทเทเนียม
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, ฯลฯ
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B ฯลฯ

ทองเหลือง/ทองแดง

พลาสติก

การบำบัดผิวสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี
แบบรายละเอียด (PDF/STEP/IGS/DWG...) รวมถึงคุณภาพ กำหนดการส่งมอบ วัสดุ คุณภาพ ปริมาณ การบำบัดผิว และข้อมูลอื่น ๆ
 EN
    EN
    
   
		   
				













