DMLS kumpara sa Forging para sa Mga Bahagi ng Mataas na Tensile na Bakal

Mataas na pagganap na mga bahagi ng bakal merkado ay nagharap ng higit pa sa isang paggawa pangungunahan. Habang ang tradisyunal na pamamaraan ng pagpapalakas ay nagbibigay ng naipakita na katiyakan, ang paglago ng DMLS ay umabot sa 19% taun-taon dahil sa kalayaan nito sa disenyo.

Pamamaraan

1. Mga Specimen sa Pagsubok

• Disenyo: Mga pamantayang sample ng pagsubok at mga tunay na bahagi sa produksyon:

Suspension yoke (780g)

Turbine linkage (620g)

• Materyales: AISI 4340 steel, pinainit at ginamot upang makamit ang 42-44 HRC

2. Mga Sistema ng Produksyon

• DMLS: EOS M 300-4 (400W laser, 30μm na kapal ng layer)

• Forging: 1500-ton hydraulic press na may induction heating

3.Mga Sukat ng Pagtataya

• Pagsubok sa Tensile/fatigue (ayon sa ASTM E8/E466)

• Pagsusuri sa Microstruktura (SEM/EDS)

• Breakdown ng Gastos sa Produksyon (oras ng makina, materyales, post-processing)

Talakayan

1.Kailan Nagiging Makabuluhan ang DMLS

• Prototyping: 5 araw na lead time kumpara sa 8 linggo para sa forged prototypes

• Mga Komplikadong Geometry: Mga internal channel o mga disenyo na optimized sa topology

• Produksyon sa Mababang Dami: <200 units para sa mga mid-size parts

2.Mga Bentahe ng Forging

• Mataas na dami: >300 yunit taun-taon

• Mahahalagang bahagi ng kaligtasan: Mga bahagi ng pagmamaneho/suspensyon

• Kahusayan ng materyales: 95% na paggamit kumpara sa 60-70% ng DMLS

Kesimpulan

Para sa mga bahagi ng mataas na lakas na bakal:

• DMLS: Pinakamainam para sa mga kumplikadong, mabababang dami ng bahagi na nangangailangan ng mabilis na pag-itera

• Forging: Nananaig pa rin sa mataas na dami ng produksyon at pinakamataas na lakas

Ang mga bagong hybrid na pamamaraan (DMLS malapit sa hugis ng net + kinal na hugis sa forging) ay nangangailangan pa ng karagdagang pag-aaral.