Mataas na Presisyong CNC Machining ng mga Bahagi na Gawa sa 1045 Steel

Kapag nagpapadala ang mga customer sa amin ng mga drawing para sa mga bahagi na gawa sa bakal na 1045 , karaniwan nilang ginagawa ang mga kagamitan para sa awtomasyon, mga sistema ng conveyor, mga fixture ng robot, o mga makina sa industriya. Limang taon na ang nakalilipas, karamihan sa mga simpleng shaft at spacer lamang ang nakikita namin. Ngayon, maraming mga kahilingan para sa quote (RFQ) ang sumasali sa mga servo shaft, mga locating pin, mga bahagi ng gearbox, at mga presisyong bahagi ng transmission na may toleransya na ±0.01 mm o mas mahigpit pa .

ang 1045 ay naging sikat dahil sa isang simpleng dahilan—nasa gitna ito. Mas matibay ito kaysa sa mild steel, malaki ang pagkakaiba sa presyo kung ihahambing sa alloy steels, at pagkatapos ng induction hardening, mahusay ang pagganap nito sa maraming gumagalaw na assembly. Para sa maraming proyekto sa awtomasyon, iyon ang eksaktong balanse na hinahanap ng mga designer.

Isang aral na natutunan namin ay ang ang 1045 ay kumikilos nang lubhang magkakaiba bago at pagkatapos ng heat treatment . Ilan taon na ang nakalilipas, isang batch ng drive shaft ay unang tinapos ang machining at pagkatapos ay in-induction hardened. Bagaman sumunod ang hardness sa specification (humigit-kumulang HRC 50-55 sa ibabaw), ang ilang shaft ay nagpakita ng bahagyang pagkabali, sapat na upang makaapekto sa pagkakasya ng bearing sa panahon ng pag-aassemble. Mula noon, palaging sinusuri namin ang pagkakasunod-sunod ng heat-treatment kasama ang customer bago kumpirmihin ang proseso ng pagmamachine. Sa maraming kaso, ang pag-iwan ng maliit na allowance para sa pagpapaganda (grinding) pagkatapos ng pagpapaligalig (hardening) ay nakakatipid ng parehong oras at scrap.

Ang pamamahala ng tool ay isa pang aspeto na bihira lang lumalabas sa mga quote ngunit may direktang epekto sa katiyakan ng bahagi. Sa mahabang produksyon, napansin namin na ang pagbabago ng sukat ay kadalasang nagsisimula nang unti-unti imbes na biglaan. Maaaring tila pa ring magagamit ang isang turning insert, ngunit ang diameter ng shaft ay simula nang umuusli. 0.005–0.008 mm pagkatapos ng daan-daang siklo. Kung hintayin hanggang sa makita ng inspeksyon ang problema, karaniwang nangangahulugan ito ng pag-uulit ng buong batch. Para sa mga paulit-ulit na order, pinapalitan namin ang mga insert batay sa aktwal na kasaysayan ng pag-cut imbes na ipush ang mga ito hanggang sa kanilang teoretikal na buhay.

Ang surface finish ay isa pang punto na minsan din susubustin ng mga buyer. Ang isang drawing ay maaaring simpleng tumukoy Ra 1.6 μm , ngunit ang pare-parehong pagkamit ng ganitong huling anyo ay nakasalalay sa higit pa sa bilis ng pagpapakain. Ang rigidity ng makina, kalagayan ng coolant, geometry ng insert, paraan ng pagkakabit ng workpiece, at kahit ang tuwid na anyo ng bar ay lahat nakaaapekto sa panghuling resulta. Mas maraming isyu sa surface-finish ang aming nasolusyonan sa pamamagitan ng pagpapabuti ng workholding kaysa sa pagbabago ng mga cutting parameters.

Ito rin ang dahilan kung bakit mas maraming purchasing manager ngayon ang nagtatanong tungkol sa process capability imbes na humihingi lamang ng pinakamababang presyo bawat yunit. Gusto nilang malaman kung ang mga datos sa machining ay naitatala, kung ang tool wear ay sinusubaybayan, at kung ang bawat production batch ay kayang panatilihin ang parehong kalidad. Mahalaga ang mga tanong na ito dahil hindi tumitigil ang mga assembly line kapag ang isang supplier ay nakakatipid ng ilang sentimo bawat bahagi—tumitigil sila kapag ang isang sobrang laki na shaft ay hindi sumasaklaw sa bearing.

Mula sa aming pananaw, mataas na Presisyong CNC Machining ng mga Bahagi na Gawa sa 1045 Steel ay hindi na lamang tungkol sa pagpapanatili ng mahigpit na mga toleransya. Tungkol ito sa pagkontrol sa buong proseso ng pagmamanupaktura upang ang unang bahagi at ang isang libong bahagi ay may parehong sukat. Ito ang tunay na binabayaran ng mga tagagawa ng kagamitan para sa awtomasyon.