Paano Bawasan ang Deformasyon sa Pasadyang Pagmamakinis ng Tanso na May Mataas na Presisyon?

Bakit lumalukab ang pasadyang bahagi ng tanso na may mataas na presisyon pagkatapos ng CNC machining? Paano kontrolin ang patag na anyo at dimensional na katatagan nang hindi nadadagdagan ang porsyento ng mga sirang produkto?

Ang deformasyon ng tanso ay isa sa pinakakaraniwang isyu sa pasadyang pagmamakinis ng tanso na may mataas na presisyon , lalo na para sa mga busbar, konektor ng EV, heat spreader, at manipis na plato ng tanso.

Ang gabay na ito ay nagbabahagi ng tunay na datos mula sa shop floor (mga produksyon noong 2024–2026) , mga sukat na resulta, at praktikal na solusyon upang bawasan ang deformasyon habang pinapanatili ang mahigpit na toleransya.

---

Bakit Madaling Lumalukab ang Tanso?

Ang tanso ay may:

• Mataas na kakayahang umunat

• Mataas na Thermal Conductivity

• Mababang lakas ng pagkabigat

• Matinding panloob na stress mula sa pag-urong

Kumpara sa aluminum 6061:

Dahil sa kanyang kahinaan at memorya ng stress, ang tanso ay nagpapalaya ng panloob na stress habang pinoproseso, na nagdudulot ng:

• PAGUUGNAY

• Twisting

• Pag-angat ng mga gilid

• Distorsyon pagkatapos ng pagpoproseso

---

Tunay na Kaso sa Produksyon: Deformasyon ng 8mm na Copper Busbar

Data ng Proyekto (batch na 5,000 piraso):

• Materyales: C110

• Sukat: 180 × 40 × 8 mm

• Kinakailangan sa Patagness: ≤0.05 mm

• Unang paraan ng pagmamachine: Isang-hakbang na final cut

Problema

Pagkatapos ng pag-alis mula sa chuck:

• Average na pagkabend: 0.12–0.18 mm

• Porsyento ng sirang produkto: 7.6%

Pinabuting Proseso

1. Rough machining na nag-iwan ng 0.3 mm na allowance

2. 24-oras na likas na pagkakatitigil ng stress

3. Panghuling pagpapaganda na may simetriya sa parehong panig

4. Binawasan ang lalim ng panghuling pagpapaganda sa 0.08 mm/bawat pass

Resulta

• Panghuling flatness: 0.028–0.036 mm

• Binawasan ang scrap rate sa 2.3%

• Binawasan ang deformation ng humigit-kumulang 65%

---

7 Napatunayang Paraan para Bawasan ang Deformation sa Paggawa ng Copper

---

1. Gamitin ang Strategy ng Symmetrical Machining

Ang pagmamachine sa isang panig lamang ay nagpapalaya ng hindi pantay na stress.

Tamang paraan:

• Pangkalahatang pagpapalapad nang pantay sa parehong panig

• Paghahalo ng mga ibabaw na pinuputol

• Huling pagpapaganda sa parehong panig

Nasukat na pagpapabuti:
Ang pagkakaiba sa patlat ay nabawasan mula sa 0.14 mm hanggang 0.04 mm (sa plato na may haba na 100 mm).

---

2. Mag-iwan ng sapat na allowance para sa roughing

Kung ang finishing ay ginagawa nang direkta mula sa hilaw na plato:

Ang panloob na stress mula sa pag-rol ay nawawala agad.

Inirerekomendang allowance:

• Mga bahagi na ≤10 mm ang kapal → mag-iwan ng 0.2–0.4 mm

• Mga bahagi na >10 mm ang kapal → mag-iwan ng 0.3–0.6 mm

Taposin pagkatapos ng pagkakapantay.

---

3. Kontrolin ang Presyon ng Pagkakapiyok

Ang labis na pagpapiyok ay isang nakatagong sanhi ng pagkabagu-bago.

Sa isang pagsubok:

Gamit:

• Mga panghawak na gawa sa tanso

• Mga panghawak na gumagamit ng vacuum (para sa manipis na plato)

• Mga punto ng pagkakapiyok na naka-distribute

---

4. I-optimize ang mga Parameter sa Pagputol

Ang tanso ay mabilis na nagpapagawa ng init.

Sobrang init = pagpalawak dahil sa init = pagbabago ng sukat.

Nasukat na pagbuti (pagsusulit noong 2025):

Pababain ang feed bawat ngipin ng 12%:

• Bawasan ang pagkabingi ng 18%

• Pinabuti ang kalidad ng ibabaw ng 22%

Inirerekomenda:

• Matalas na pinolish na mga kagamitan mula sa karbida

• Mas mababang bilis ng spindle kaysa sa aluminum

• Maliit na huling pagdaan (≤0.1 mm)

---

5. Gamitin ang mga Paraan para Mabawasan ang Stress

Para sa mga bahagi ng tanso na may mataas na kahusayan:

Natural na Pagpapahinga sa Stress

• Itago ang mga bahaging pinagkakagawa nang paunlarin sa loob ng 24–48 oras

Pag-alis ng Thermal Stress (Kung Kinakailangan)

• mababang temperatura na siklo na 150–200°C

• Pinapatong na pagsisimula

Sa mga plato ng tanso para sa semiconductor:
Ang flatness ay napabuti mula sa 0.06 mm → 0.02 mm pagkatapos ng thermal stabilization.

---

6. Gumamit ng Step Finishing imbes na isang malalim na pagputol lamang

Maling paraan:

• Huling 0.3 mm sa isang beses na pagdaan

Mas mahusay na paraan:

• 0.15mm na semi-finish

• 0.08mm na finish

• 0.03mm na skim pass

Ang skim pass ay binabawasan ang residual stress pull-back.

---

7. Pagbutihin ang Toolpath Strategy

Huwag Gawin:

• Mahabang mga cut na nasa iisang direksyon

• Aggressive slotting

Pinipili:

• Zig-zag na balanseng toolpath

• Mabilis na adaptibong paglilinis

• Pantay na pag-alis ng materyal

Sa proyektong manipis na heat spreader na gawa sa tanso (4 mm):
Ang adaptibong estratehiya ay binawasan ang pagkukurba mula sa 0.21 mm → 0.07 mm.

---

Espesyal na kaso: Manipis na plato ng tanso (<5 mm)

Ang mga manipis na bahagi ng tanso ang pinakamaraming umuusli.

Pinakamahusay na Kasanayan:

• Vacuum chuck o magnetic base na may backing na plato ng tanso

• Ginagawa sa estado ng kalahating natapos

• Iwanan ang pangkalahatang balangkas hanggang sa huling pagputol

• Bawasan ang feed habang isinasagawa ang huling contour

Nasukat na resulta:
Ang patag na anyo ay kontrolado sa loob ng 0.03 mm sa plato na may kapal na 3 mm (haba na 120 mm).

---

Mga Layuning Toleransya vs Panganib ng Deformasyon

Mahalaga: Sa ilalim ng 0.02 mm na patag na anyo, ang kontrol ng temperatura ng kapaligiran (±1°C) ay naging napakahalaga.

---

Pagsusuri at Kontrol ng Pagsukat

Para sa presisyong pagmamakinis ng tanso:

• Pagsusuri gamit ang granite surface plate

• CMM Measurement

• pagsusuri ng patag na ibabaw gamit ang 3-point dial indicator

• Silid ng pagsusuri na may kontroladong temperatura

Sa produksyon noong 2026, ang pagbabago ng temperatura ng 3°C ay nagdulot ng pagkakaiba sa sukat hanggang 0.008 mm sa mga bahagi na may haba na 100 mm.

---

Epekto sa Gastos ng Pagkontrol sa Deformasyon

Ang pagpapabuti ng proseso ay nagdudulot ng kaunting pagtaas sa gastos:

Gayunman, ang pagbawas ng mga sirang produkto ay kadalasang nakakakompensate sa dagdag na gastos sa produksyon ng katamtamang hanggang malalaking batch.