EN
Mga Bagong Paraan para sa Pagsusuri ng CNC Custom Precision Parts na may Mas Mataas na Katiyakan
Tunay na Sitwasyon sa Pagsusuri ng CNC
Nang una kong sinimulan ang pagsusuri ng mga pasadyang bahaging CNC sa aming pabrika, napansin ko ang mga maliit na paglihis sa toleransya na maaaring magdulot ng mga isyu sa pag-assembly sa susunod na yugto. Ang ugong ng mga milling machine, ang metalikong amoy ng mga kaliskis ng aluminum, at ang pakiramdam ng micrometer laban sa isang kamakailang pinagtratrabahong ibabaw ay naging bahagi na ng aking pang-araw-araw na gawain. Ang pagtitiyak ng mas mataas na akurasya ay nangangailangan hindi lamang ng advanced na kagamitan kundi pati ng sistematikong pamamaraan sa pagsusuri at pag-optimize ng proseso.
1. Sunud-sunod na Pamamaraan sa Pagsusuri
Hakbang 1: Panimulang Biswal na Pagsusuri
Bago gamitin ang anumang kasangkapan sa pagsukat, gumagawa ako ng biswal na pagsusuri sa ilalim ng 10x na pagpapalaki. Nakikilala nito ang mga burr, mga scratch sa ibabaw, o malinaw na mga paglihis sa sukat.
Hakbang 2: Coordinate Measuring Machines (CMM)
Ang CMM ay isang pangunahing bahagi na ng aming laboratoryo sa pagsusuri. Programado ko ang makina upang masukat nang sabay-sabay ang lahat ng kritikal na sukat, na nagpapababa sa pagkakamali ng tao. Halimbawa, ang pagsusuri sa isang batch ng mga bahagi ng aluminum (Al6061) na may 0.01mm na toleransya ay tumatagal lamang ng 15 minuto kumpara sa 45 minuto kapag manual.
Hakbang 3: Pag-scan gamit ang Laser at Paghahambing sa 3D
Gamit ang isang laser scanner, kinukuha namin ang 3D point cloud ng bahagi. Ang pagsalansan nito sa CAD model ay mabilis na nagpapakita ng mga paglihis. Natuklasan ko na ang laser scanning ay nagpapabuti sa pagtukoy ng mga bahagyang pagbaluktot, lalo na sa mga komplikadong hugis tulad ng helical gears o rack at pinion sets.
Hakbang 4: Pagsusuri sa Kabibilugan ng Ibabaw at Pagtitiis
Para sa mga bahaging nakikipag-ugnayan sa mataas na alitan, sinusukat ko ang kabibilugan ng ibabaw (Ra) at isinasagawa ang pagsusuri sa katigasan. Ang aking mga pagsusuri ay nagpakita na ang mga bahagi na may Ra < 0.8µm ay mas mahusay ng 12% sa mga pagsusuri sa tensyon sa pag-assembly.
2. Mga Pangunahing Kasangkapan at Teknolohiya
| Kasangkapan | Paggamit | Katumpakan |
|---|---|---|
| CMM (Mitutoyo, Hexagon) | Pagsukat ng dimensyon | ±0.005 mm |
| Laser Scanner | 3D surface inspection | ±0.01 mm |
| Surface profilometer | Katapusan ng bilis | ±0.02 µm |
| Hardness Tester (Rockwell, Vickers) | Pagsusuri sa katangian ng materyal | ±1 HRC |
Ang mga kasangkapan na ito ay nagagarantiya na ang mga pasadyang bahagi ng CNC ay sumusunod sa mahigpit na toleransya para sa aerospace, automotive, at medikal na aplikasyon.
3. Pagpapabuti ng Katiyakan sa pamamagitan ng Prosesong Optimize
-
Paggawa ng Kontrol sa Temperatura: Sinisiguro kong nasa 20±1°C ang temperatura sa laboratoryo. Ang thermal expansion ay maaaring magdulot ng 0.01–0.02 mm na paglihis sa mga bahagi ng aluminum.
-
Kalibrasyon ng Fixture: Ang mga pasadyang jigs ay binabawasan ang paggalaw ng bahagi habang isinusuri, kaya pinapaliit ang mga kamalian sa pagsukat.
-
Pangkatang Pagsusuri gamit ang Estadistika: Sa pamamagitan ng pagkuha ng datos sa pagsukat sa bawat batch, nakikilala ko ang mga kalakaran at mapag-iimbansa nang maaga ang mga parameter ng milling, kaya nababawasan ng 18% ang rate ng basura.
Konklusyon: Mahalaga ang Katiyakan
Sa aking karanasan, ang pagsasama ng CMM, laser scanning, surface testing, at maingat na control sa proseso ay nagpapataas nang malaki sa katumpakan ng inspeksyon. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga paraang ito, maaaring bawasan ng mga pabrika ang pagkukumpuni, mapabuti ang pagkakatugma sa pag-assembly, at matiyak ang mas mataas na katiyakan ng produkto.