Toplu Sipariş Örneği: Aylık 20.000 CNC Alüminyum Parça İstikrarlı Teslimatı

Gerçek Bir Fabrika Hikayesi — Teklif Alışından Sürekli Tedarige

Hâlâ iki yıl önce bir Avrupalı müşteriden aldığımız ilk mesajı hatırlıyorum:

“Fabrikanız aylık düzenli olarak 20.000 alüminyum CNC parçalık bir siparişi karşılayabilir mi?”

Bizi duraksatan miktar değildi — bu sorunun ardında yatan istikrar ve hassasiyet idi. Büyük ölçekli CNC alüminyum üretimi sadece yeterli sayıda makineye sahip olmakla ilgili değildir; aynı zamanda süreç kontrolü, planlama ve tekrarlanabilir doğrulukla ilgilidir aylar boyunca sürekli tedarik süresince.

O dönemde, müşteri tutarlı boyutları ve zamanında teslimatı sağlayamayan bir tedarikçiden geçiyordu. Meydan okuma açıktı: verimliliği veya maliyeti ödün vermeden kütle CNC işleme hem kararlı hem de hassas olabilir , bunu verimlilik veya maliyetten ödün vermeden.

1. Adım: Proses Kurulumu ve İlk Makale Onayı

Kitle üretimi başlamadan önce bir ayrıntılı işleme kabiliyet çalışması gerçekleştirdik. Bilezik çapında ±0,02 mm toleransa sahip 6061-T6 alüminyum bir muhafazaydı.

Biz pilot parti olarak 50 örnek oluşturduk ve 5-Eksenli İşleme Merkezi (Brother SPEEDIO R650X2) kullanarak ve bir uygulama gerçekleştirdik takım aşınması telafi programı her 300 parça sonrası ofsetleri otomatik olarak ayarlar.

✅ Ölçülen sonuçlar (50 örnek temelinde):

Bu gerçek veriler, müşterinin kalite kontrol ekibini ikna etti. The ilk makale onayı üç gün içinde tamamlandı.

Adım 2: İstikrarlı Aylık Teslimat Sistemi Kurmak

Kalite onaylandıktan sonra, bir sonraki zorluk üretim istikrarıydı .
Aylık 20.000 adet hacim için süreci üç bölüme ayırdık:

1. CNC İşleme Hattı (10 makine) — İki vardiyada çalışıyor.

2. İşlem İçinde Muayene İstasyonu — Mitutoyo dijital mastarlarla gerçek zamanlı SPC izleme.

3. Otomatik Ambalajlama ve Barkodlama — Her partinin izlenebilir olmasının sağlanması.

Bir döner üretim planı oluşturarak teslimatta aksama olmaması için 3 günlük bir emniyet stoku sürdürdük.
ERP sistemi takibi kullanarak hem üretim ekibimiz hem de müşterinin satın alma ekibi, işleme durumundan sevkiyat rezervasyonuna kadar anlık güncellemeleri görebildi.

Sonuç: Zamında teslimat oranı %99,3'e ulaştı ardışık 18 ay boyunca.

Adım 3: Süreç İyileştirme Yoluyla Maliyet Optimizasyonu

Üçüncü üretim döngüsünde, takım ömrü ve işleme süresi verilerini analiz ettik.
Karbür uçları bir TiAlN kaplı son freze ile değiştirerek , parça başına döngü süresini 7 saniye azalttık — toplamda aylık 39 saat makine zamanı kazandık.

✅ Temel optimizasyon sonuçları:

• Takım değişiklik sıklığı: ↓ %25

• İşleme maliyeti parça başı: ↓ %6,8

• Hurda oranı: %0,3'ten düşük

Müşteri için bu, şunu ifade ediyordu daha sorunsuz bir tedarik zinciri ve sürekli fiyatlandırma , hatta alüminyum ham madde maliyetleri küresel olarak değişse bile.

4. Adım: Ambalajlama, İhracat ve Teslimat

Nakliye sırasında kalitenin korunmasını sağlamak amacıyla tüm parçalar vakumla paketlendi ve özel köpük tepsilere yerleştirilmeden önce anti-oksidasyon filmiyle kaplandı.
Her kartonun üzerinde QR kod etiketi parti muayene raporuna ve sevkiyat verilerine yönlendiriyordu.

Almanya'ya ortalama 12 günlük teslim süresi sağlamak için DHL ve bir Çin-Avrupa demiryolu lojistik sağlayıcısıyla iş birliği yaptık 9 gün hollanda'ya.

Neden Alıcılar İçin Önemli

Toplu olarak CNC alüminyum parçaları temin ediyorsanız, bu projeden alınması gereken bazı dersler şunlardır:

• Gerçek süreç verilerini isteyin (Cpk, takım aşınma grafikleri, SPC sonuçları). Bu veriler, tedarikçinin ne kadar kararlı olduğunu gösterir.

• Sadece kapasiteyi değil, üretme kapasitesini de değerlendirin. Düzenli bir planlama sistemi olmadan 50 CNC makinesine sahip olmak çok şey ifade etmez.

• Tam üretimden önce bir deneme partisi talep edin. Bu, riski en aza indirger ve kalite kontrol standartlarını erken aşamada uyumlu hale getirir.

Kısacası, güvenilir bir CNC tedarikçisi sadece metal kesmekle kalmaz — aynı zamanda tutarlılığı, maliyeti ve güveni yönetir aydan aya.

Teknik Özeti