Daha Yüksek Doğrulukla CNC Özel Hassas Parçaları İncelemek için Yeni Yöntemler

Gerçek Dünya CNC Kontrol Senaryosu

Fabrikamızda ilk kez CNC özel hassas parçaları kontrol etmeye başladığımda, sonradaki montajlarda sorunlara neden olabilecek küçük tolerans sapmaları fark ettim. Freze makinelerinin sesi, alüminyum talaşlarının metalik kokusu ve yeni işlenmiş bir yüzeye değen mikrometrenin dokunuşu günlük rutinimin bir parçası haline geldi. Daha yüksek doğruluğun sağlanması yalnızca gelişmiş ekipmanlar değil, aynı zamanda sistematik kontrol teknikleri ve süreç optimizasyonu gerektirir.

1. Adım Adım Kontrol İş Akışı

Adım 1: Görsel Ön Kontrol

Herhangi bir ölçüm aracı kullanmadan önce, 10x büyütmeli inceleme yaparım. Bu işlem, kenar kırlıklarını, yüzey çiziklerini veya açıkça görülen boyutsal sapmaları belirlememi sağlar.

Adım 2: Koordinatlı Ölçüm Cihazları (CMM)

CMM artık muayene laboratuvarımızın vazgeçilmezi haline gelmiştir. Makineyi tüm kritik boyutları aynı anda ölçecek şekilde programlayarak insan kaynaklı hataları azaltıyorum. Örneğin, 0,01 mm toleranslı alüminyum parçaların (Al6061) bir partisini elle 45 dakikada yapacağım muayene işlemini sadece 15 dakikaya indirdim.

Adım 3: Lazer Tarama ve 3D Karşılaştırma

Lazer tarayıcı kullanarak parçanın 3B nokta bulutunu elde ediyoruz. CAD modeliyle üst üste getirerek hızlıca sapmaları ortaya çıkarabiliyoruz. Özellikle helisel dişliler veya sonsuz vida-mekanizmalar gibi karmaşık geometrilerde ince bükülmelerin tespitinde lazer taramanın daha etkili olduğunu gördüm.

Adım 4: Yüzey Pürüzlülüğü ve Sertlik Testi

Yüksek sürtünmeli ortamlarda etkileşime giren parçalar için yüzey pürüzlülüğünü (Ra) ölçer ve sertlik testi yaparım. Testlerim, Ra < 0,8µm olan parçaların montaj gerilimi testlerinde %12 daha iyi performans gösterdiğini ortaya koydu.

2. Temel Araçlar ve Teknolojiler

Bu araçlar, CNC özel parçalarının havacılık, otomotiv ve tıp uygulamaları için sıkı toleranslara uygun olmasını sağlar.

3. Süreç Optimizasyonu ile Doğruluğun Artırılması

1. Sıcaklık kontrolü: Laboratuvar sıcaklığını 20±1°C olarak tutuyorum. Isıl genleşme, alüminyum parçalarda 0,01–0,02 mm sapmaya neden olabilir.

2. Fixtura Kalibrasyonu: Özel aparatlar, ölçüm sırasında parçanın hareketini azaltarak ölçüm hatalarını en aza indirir.

3. Parti İstatistiksel Analizi: Ölçüm verilerini partiler boyunca toplayarak eğilimleri belirler ve talaşlı imalat parametrelerini proaktif olarak düzeltirim, hurda oranını %18 oranında düşürürüm.

Sonuç: Doğruluk Önemlidir

Deneyimlerime göre, CMM, lazer tarama, yüzey testi ve dikkatli süreç kontrolünü birleştirmek ölçüm doğruluğunu önemli ölçüde artırır. Bu yöntemleri uygulayarak fabrikalar, yeniden işleme ihtiyacını azaltabilir, montaj uyumunu iyileştirebilir ve daha yüksek ürün güvenilirliği sağlayabilir.