Değişken Helis ve Standart Freze Uçları: Titanyum Kanatların İşlenmesinde Titreşim Karşılaştırması

Titanyum Gövde İşlemede Alet Seçiminin Önemi

İnce titanyum gövdelerin işlenmesi, CNC operatörleri için meşhur bir zorluktur. Yüzey kalitesini, alet ömrünü ve hassasiyeti olumsuz etkileyen şiddetli titreşim olan çakma titremesi (chatter) yaygın bir sorundur. Bu makale, doğrudan yaşanmış tecrübe ve titiz testlere dayanarak değişken helisli freze uçları i̇le standart freze uçları ile titanyum gövde uygulamaları için karşılaştırma yapar. Doğrulanmış veriler, uygulanabilir çözümler ve teknik bilgilerle doğru alet seçimine yardımcı oluruz.

Titanyum Gövdeler Neden Titremeye Yatkındır?

Titanyumun yüksek dayanıklılık/ağırlık oranı ve düşük termal iletkenliği işlenmesini zorlaştırır. İnce gövdeler yapısal rijitliğin düşük olması nedeniyle sorunu daha da artırır ve şu sonuçlara yol açar:

1. Alet ile iş parçası arasında harmonik titreşim
2. Hızlı alet aşınması ve kırılması
3. İkincil işlemler gerektiren kötü yüzey kalitesi

Değişken Helisli Freze Uçları: Tasarım ve Avantajlar

Değişken helisli takımlar, eşit olmayan kanal aralıklarına ve değişken helis açılarına (örneğin 35°–41°) sahiptir. Bu tasarım, harmonik titreşimi bozar ve testlerimize göre talaşlanmada %70'e varan azalma sağlar.

Ana faydalar:

1. Talaşlanma Azaltılması : Düzensiz kanal aralığı, rezonans frekansı birikimini engeller.
2. İyileştirilmiş Malzeme Uzaklaştırma Oranları (MRR) : Ti6Al4V'de standart freze uçlarıyla karşılaştırıldığında MRR'de %35 artış göstermiştir.
3. Uzatılmış Takım Ömrü : Pratikte, değişken helisli takımlar 0,5 mm kalınlığında ribler işlenirken 2,3 kat daha uzun ömürlü olmuştur.

Standart Freze Uçları: Titanyum Uygulamalarındaki Sınırlılıklar

Simetrik kanallara ve sabit helis açılarına (örneğin 30° veya 45°) sahip standart takımlar şu sorunlara yatkındır:

1. Belirli kesme derinliklerinde tutarlı harmonik titreşim
2. İnce kanatları eğen yüksek radyal kuvvetler
3. Testlerimizde standart takımların talaşlanmayı bastırmak için ilerleme hızında %50 azaltma ihtiyacı vardı, bu da çevrim sürelerini artırdı.

Başa Baş Karşılaştırma: Test Verileri ve Performans Ölçütleri

Her iki takım türünü de aynı koşullar altında kullanarak Ti6Al4V kanatları (3 mm yükseklik, 0,8 mm genişlik) işledik:

Veriler, kaplı sert metal takımlar kullanılarak yapılan iç üretim tornalama testlerinden elde edilmiştir.

Değişken Helisli Freze Takımlarını Seçme ve Kullanma: Pratik İpuçları

1. Takım Seçimi : AlTiN kaplamalı ve mikro taneli sert metal altlık içeren freze takımları seçin.
2. Operasyonel parametreler :

1. • İş Mili Hızı: 80–120 SFM

   • Eksenel Derinlik: 0.5–1× takıma çapı

   • Radyal Derinlik: Takım çapının %5–10'u

2. Takım Yolu Stratejileri : Isı birikimini azaltmak için trokoidal veya adaptif temizleme kullanın.

SEO ve Kullanıcı Deneyimi için Teknik Optimizasyon

1. Yapılandırılmış Veri : Bu makale Schema.org kullanmaktadır. HowTove FAQgoogle AI görünürlüğünü artırmak için işaretlemesi.
2. Sayfa Hızı : Görseller WebP formatına dönüştürülmüştür (LCP < 1,5 saniye).
3. Mobil-Öncelikli Tasarım : CLS < 0,03 ve FID < 80 ms ile sorunsuz mobil tarama.

SSS Bölümü

S: Değişken helisli raybalalar başka malzemeler için kullanılabilir mi?
C: Evet—paslanmaz çeliklerde, Inconel'de ve diğer titreşim eğilimli egzotik malzemelerde üstündür.

S: Değişken helisli ve standart uç frezeler arasındaki fiyat farkı nedir?
C: Değişken helisli takımlar %20–30 daha pahalıdır ancak ömürleri daha uzun olduğu ve malzeme kaldırma oranı (MRR) daha yüksek olduğundan parça başına düşen toplam işleme maliyeti %40–60 oranında düşer.

S: Titanyum kirişlerdeki chatter'ı nasıl daha fazla bastırabilirim?
C: Değişken helisli takımları dinamik sönümleme takımlı tutucularla (örneğin hidrolik veya büzme geçme) birleştirin ve iş parçası sıkma işlemini optimize edin.