обробка корпусів електронних виробів 3C

обробка корпусів електронних виробів 3C: інтегрований дизайн високоглянсової поверхні та структури

Коли я вперше провів рукою по щойно обробленому корпусі електронного пристрою 3C — його поверхня блищала, немов скло, краї були ідеально вирівняні — я зрозумів, що ми досягли більшого, ніж просто «обробки». Ми створили інтеграція : дизайн, у якому естетика поверхні та внутрішня міцність безшовно працюють разом.

Розуміння виклику: поєднання естетики та функціональності

У галузі 3C (комп'ютери, зв'язок та побутова електроніка) кожен корпус розповідає історію — не лише про дизайн, а й про точність.
Нас часто запитують:

«Як можна досягти одночасно дзеркальної якості поверхні та жорстких структурних допусків в одному технологічному процесі?»

Саме для цього призначений наше інтегроване рішення з високоглянсової та структурної обробки.

На відміну від традиційних корпусів з алюмінієвих чи магнієвих сплавів, які потребують кількох етапів обробки поверхні, ми розробили комплексний прецизійний процес CNC що виключає додаткові етапи полірування та нанесення покриттів — скорочує час виробництва на 25%, зберігаючи допуск ±0,01 мм для складних геометрій.

Крок за кроком: як ми досягаємо високоглянцевої обробки CNC

1. Підготовка матеріалів
   Ми починаємо з високочистих заготовок із алюмінію 6063-T6 або 7075. Кожну заготовку піддають ультразвуковому очищенню для видалення поверхневої оливи перед затиском, що покращує рівномірність обробки до 18%.

2. Оптимізація траєкторії інструменту
   За допомогою найновішого CAM-програмного забезпечення наші інженери моделюють траєкторії інструменту на 5-вісних верстатах.
   Стратегія «постійного скальопування» забезпечує однорідну текстуру поверхні, усуваючи сліди мікрокроків навіть на вигнутих краях.

3. Процес дзеркального фрезерування
   Суть полягає в нашому diamond-Coated Tools який працює на швидкості 40 000 об/хв. У поєднанні з контрольованою температурою охолоджуючої рідини (±0,5 °C) процес досягає Ra < 0,05 мкм поверхні — справжнього дзеркального відділення, яке часто використовується у рамах смартфонів та задніх кришках планшетів.

4. Інтегроване структурне підсилення
   Ми вбудовуємо внутрішні ребра та різьбу безпосередньо в один і той самий цикл ЧПУ, зменшуючи необхідність додаткової обробки на 30%. Це не лише підвищує міцність корпусу, але й забезпечує стабільність розмірів під час складання.

Приклад із практики: корпус ЧПУ для чохла зарядного пристрою бездротових навушників

Один із клієнтів, що представляв провідний бренд побутової електроніки, раніше страждав від поганої рівномірності відбиття світла на кришках чохлів зарядних пристроїв. Після переходу на наш інтегрований процес високоглянцевої обробки , вони повідомили:

• покращення на 45% у рівномірності відбивання світла

• Зниження вартості полірування на 1,80 дол. США за деталь

• Час циклу скорочено з 12 хвилин до 7 хвилин

Ми підтвердили результати за допомогою 3D-сканування поверхні та показників глянцю — реальні дані, які доводять стабільність процесу у масштабах серійного виробництва.

Чому важливе конструктивне проектування при обробці зовнішніх поверхонь

Багато хто вважає, що глянсові поверхні мають суто косметичне значення. Насправді, поверхня та конструкція впливають одна на одну. Навіть незначна нерівність ребра або отвору для кріплення може спотворювати відображення. Саме тому наші конструктори використовують скінченого елементного аналізу (SEA) для передбачення деформації під тиском і коригування товщини стінок ще до початку обробки

Інтегруючи механічне моделювання та оптичну оцінку на етапі проектування, нам вдалося досягти плоскості корпусу в межах ±0,03 мм на ширині 120 мм — що є критично важливим для великих пристроїв 3C, таких як планшети чи монітори.

Ключові технічні аспекти для покупців та інженерів

Погляд у майбутнє: до сталого оброблення компонентів для 3C

Ми також рухаємося до екологічних рідин для обробки та перероблюваних алюмінієвих матеріалів , що відповідає цілям зеленого виробництва. Використовуючи системи охолодження туманом і переробки стружки, ми скоротили відходи рідин на 40% — без погіршення якості поверхні.

ЧаП: Поширені запитання покупців

Питання: Чи можуть блискучі поверхні піддаватися анодуванню або фарбуванню після цього?
Так. Наш процес забезпечує рівномірність глянцю після обробки поверхні, наприклад анодування або PVD. Ми перевіряємо адгезію покриття за стандартом ASTM D3359.

Яка мінімальна товщина стінки, яку ви можете обробляти без деформації?
Для алюмінієвих корпусів 6063 ми дотримуємося мінімальної товщини стінки 0,6 мм при стандартному тиску затиснення — це підтверджено виробничими випробуваннями.

Чи надаєте ви підтримку від прототипу до масового виробництва?
Безумовно. Наша внутрішня лінія швидкого прототипування дозволяє отримати функціональні зразки протягом 48 годин перед початком повномасштабного виробництва.

.

PFT Precision — ваш надійний партнер у сфері спеціалізованого фрезерування з ЧПК

Як провідний постачальник деталей і компонентів, виготовлених на верстатах з ЧПК за індивідуальним замовленням, компанія PFT Precision спеціалізується на прототипному токарному та фрезерному обробленні із використанням високоякісних металевих матеріалів. Ми постачаємо прецизійно спроектовані продукти, адаптовані до специфічних потреб різних галузей промисловості. Наша прихильність досконалості зробила нас одним із провідних постачальників послуг з виготовлення деталей з ЧПК на ринку.

Обробка фрезеруванням CNC

Наші послуги фрезерування на верстатах з ЧПК можуть виготовити дуже точні та складні деталі з різноманітних матеріалів, у тому числі з металів, пластиків та композитів
Вісь машини: 3,4,5,6
Толерантність: +/- 0.01 мм
Спеціальні області: +/-0.005мм
Шершавість поверхні: Ra 0.1~3.2
Способи постачання: 300000Штук/Місяць

CNC обробка токарних деталей

OEM&ODM
Затребувані Точні Деталі

1-Мінімальне замовлення на одиницю

3-Годинна цитата

Вибірки: 1-3Дні

Час виконання: 7-14Дні

Команда КС, перевірка
Звіт Гарантія:
Пожизнене післяпродажне обслуговування

Сертифікат: Медична галузь, авіація, автомобільна промисловість

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Ми пишаємося тим, що маємо кілька сертифікатів виробництва на наші послуги токарної обробки з ЧПК, що демонструє нашу прихильність якості та задоволення клієнтів. Наша команда дотримується суворих процедур контролю якості, щоб забезпечити високу якість та точність кожного виробленого нами компонента

 

1. ISO13485: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ДЛЯ МЕДИЧНИХ ПРИЛАДІВ

2. ISO9001: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наші Послуги

Обробка	Обертальна обробка на ЧПУ, Фрезерування на ЧПУ, Лазерна різка, Гнучення, Відформовування, Різка проволокою, Штампування, Обробка електричним розрядом (EDM), Заформування
Матеріали	Алюміній: серія 2000, серія 6000, 7075, 5052 тощо
		Нержавіюча сталь: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо
		Сталь: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, тощо
		Медна латунь: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Мідь
		Титан: Градація F1-F5
		Пластик: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/ПВХ/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо
Обробка поверхні	Анодування, Дробоструминна обробка, Шовкографія, PVD-напилення, Цинкове/Нікелеве/Хромове/Титанове напилення, Щіткове полірування, Фарбування, Порошкове покриття, Пасивація, Електрофорез, Електрополірування, Рифлення, Лазерне/Хімічне травлення/Гравірування тощо
Допуск	±0.002 ~ ±0.005 мм
Шершавість поверхні	Мін Ra 0.1~3.2

Віртуальна реальність

Сучасна точність для ваших виробничих потреб
Покладайтеся на експертів у сфері токарної обробки з ЧПК

Виставка продуктів

Алюміній

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 тощо

Обробка поверхні: O оксидування, електрофорез, дробоструминна обробка, гальванічне покриття, хімічна обробка, фарбування, тверде анодування, термообробка тощо

Нержавча залізна сталь/Сталь/Сплав титану

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo тощо
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B тощо

Обробка поверхні: Е гальванічне покриття, цинкування, розпилювання, окиснення, полірування, абразивне дробоструминне полірування, пасивація, термообробка, травлення, дробоструминна обробка тощо

Латунь/Мідь

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 тощо

Обробка поверхні: Е гальванічне покриття, олов'яне покриття, розпилювання, окиснення, полірування, абразивне дробоструминне полірування, термообробка, травлення, дробоструминна обробка тощо

Пластик

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/ПВХ/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо

Обробка поверхні: Фарбування, дробоструминна обробка, фарбування, піклювання, лугове очищення, анодування, іонна імплантація, термопередавальне друкування, гравірування тощо

Обробка поверхні

Обробка поверхні деталей, виготовлених методом CNC-обробки.

(1) Фізична обробка поверхні: дробоструминна обробка, волочіння, дробовий звіт, полірування, прокатка, шліфування, щіткування, розпилювання, фарбування, порошкове напилення, шовкографія, тампонне друкування, водна передавальна плівка, електрофорез тощо (2) Хімічна обробка поверхні: вибілювання, фосфатування, піклювання, хімічне нанесення покриття без струму, обробка TD, обробка QPQ, цементація, нітроцементація, хімічне окиснення, пасивація тощо (3) Електрохімічна обробка поверхні: анодне окиснення, тверде анодне окиснення, електролітичне полірування, гальванопокриття тощо (4) Сучасна обробка поверхні: хімічне осадження з парової фази (CVD), фізичне осадження з парової фази (PVD), іонна імплантація, іонне покриття, лазерна обробка поверхні тощо

Область застосування

Заводське шоу

20+Роки CNC Обробка

Способи постачання: 300,000Штук/Місяць

Вісь машини: 3,4,5,6

Толерантність: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертифікація:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE тощо.

Фотографії клієнтів

ЧаП

1. Ви виробник чи торгівельна компанія

Ми є заводом, розташованим у Шеньчжень, Китай, з 20-річним досвідом роботи, площею 6000 квадратних метрів. Повне оснащення, включаючи обладнання для 3D-контролю якості, ERP-систему та 40 верстатів. За необхідності ми можемо надати сертифікати на матеріали, звіти про контроль якості зразків та інші документи

2. Як отримати пропозицію
Докладні креслення (PDF/STEP/IGS/DWG...), включаючи вимоги до якості, термін поставки, матеріали, кількість, обробку поверхні та іншу інформацію

3. Чи можу я отримати пропозицію без креслень

Чи може ваша інженерна команда створити креслення на основі моїх ідей? Звісно, ми також будемо вдячні, якщо ви надасте зразки, фотографії або ескізи з розмірами для точного розрахунку вартості

4. Чи можете ви надати зразки перед серійним виробництвом

Звісно, необхідна оплата за зразки. За можливості ця сума буде повернена під час серійного виробництва

5. Який термін поставки

Зазвичай, термін виготовлення зразка становить 1-2 тижні, а серійне виробництво — 3-4 тижні

6. Як ви контролюєте якість

(1) Перевірка матеріалу - перевірте поверхні матеріалів та приблизні розміри.

(2) Перша перевірка виробництва - забезпечення критичних розмірів під час масового виробництва.

(3) Вибіркова перевірка - перевірте якість перед доставкою до складу.

(4) Передвідправна перевірка - 100% перевірка асистентом КБ перед відправленням.

7. Команда післяпродажного обслуговування

Якщо виникнуть будь-які проблеми після отримання товару, ви можете надати зворотний зв’язок за допомогою голосового дзвінка, відеоконференції, електронної пошти тощо протягом одного місяця. Наша команда надасть вам рішення протягом тижня

Додаткова інформація, Зв’яжіться з нами