Бронзові деталі з ЧПК надають нові можливості для покращення роботи поверхонь підшипників

Оскільки галузі прагнуть забезпечити більш високе навантаження та менше технічне обслуговування, традиційні литі бронзові підшипники досягають межі своїх експлуатаційних можливостей. Оновлення 2025 року стандартів ASME B5.54 тепер включає Компоненти з бронзи, оброблені на верстатах з числовим програмним керуванням для критичних застосувань. Цей зсув відбувається після повідомлень з місць про те, що Оброблені на верстатах з ЧПК підшипники служать у три рази довше в гірничому обладнанні.

Відродження бронзи, забезпечене точністю CNC

Бронза довго залишалася непоміченою героїнею механічного світу. Але у поєднанні з сучасною точністю CNC технологія , вона створює нові можливості для виготовлення вантажонесучих компонентів.

Методологія

1. Тестовий дизайн

• Матеріали: 304L (відпалена) та 17-4PH (H1150) нержавіюча сталь (товщина: 30 мм).

• Інструменти:

З пластинами: Sandvik Coromant 880-U (ϕ16 мм, 2 пластина).

Монолітні з твердого сплаву: Mitsubishi MZS (ϕ10 мм, кут при вершині 140°).

• Параметри: постійна подача (0,15 мм/об), охолодження (8% емульсія), різна швидкість (80–120 м/хв).

2. Збір даних

Зношування інструменту вимірювалося за ISO 3685 за допомогою мікроскопа Keyence VR-5000. Морфологія стружки аналізувалася за допомогою СЕМ.

Обговорення

1. Коли вибирати монолітний твердий сплав

• Критичні застосування: медичні пристрої, свердління тонкостінних деталей (чутливих до вібрацій).

• Малі партії: уникнення витрат на інвентаризацію вставок.

2. Обмеження

Тестування не охоплювало сценарії глибокого свердління (>5×D). Для сталей з високим вмістом сірки можуть бути кращими вставки з покриттям.

Чому бронза вирізняється для поверхонь підшипників

Секрет тривалого успіху бронзи полягає в її унікальному поєднанні властивостей матеріалу:

• Природна змащуваність зменшує тертя й знос

• Висока вантажопідйомність робить її ідеальною для важких машин

• Стійкість до корозії й заїдання, навіть у екстремальних умовах

• Виняткова здатність до деформації, адаптація до недосконалостей вала з часом

Зараз, завдяки сучасним багатоосьовим верстатам з ЧПК, майстерні можуть обробляти бронзові компоненти швидше й з точнішими геометричними параметрами, ніж будь-коли раніше.

Галузі, що суттєво впливають на попит

Сектори, де важливі продуктивність і наявність, очолюють рух уперед:

• Нафта та газ: бронзові упорні шайби та направляючі кільця, виготовлені на ЧПК для насосних систем

• Аерокосмічна галузь: прецизійні втулки в шасі та системах керування

• Сільське господарство: бронзові втулки та підшипники в умовах високого забруднення

• Морська галузь: стійкі до корозії вставні підшипники в гвинтових валах і системах керма

У кожному випадку, бронзові деталі, виготовлені на ЧПК, перевершують вироби, виготовлені литтям або формуванням,— часто подвоюючи термін служби деталей і скорочуючи цикли заміни.

Остаточний висновок

Чи то це швидкохідна турбіна, чи повільно обертовий сільськогосподарський вал, бронза, оброблена на ЧПК, забезпечує високі показники тертя, міцності, довговічності та точності посадки.

У світі, що функціонує завдяки руху, бронзові підшипникові деталі допомагають рухатися рівномірніше, довше та ефективніше.