Високоточне оброблення деталей із сталі 1045 на ЧПУ

Коли клієнти надсилають нам креслення для деталей із сталі 1045 , зазвичай вони створюють обладнання для автоматизації, конвеєрні системи, кріпильні пристрої для роботів або промислове обладнання. П’ять років тому ми переважно отримували замовлення на прості валі та дистанційні втулки. Сьогодні багато запитів на цитування включають сервопривідні валі, фіксуючі штирі, компоненти редукторів та прецизійні деталі передачі з допусками ±0,01 мм або жорсткіше .

сталь 1045 набула популярності з простої причини — вона займає проміжне положення. Вона міцніша за низьковуглецеву сталь, значно дешевша за леговані сталі й після індукційного загартування добре працює в багатьох рухомих вузлах. Для багатьох проектів автоматизації саме такий баланс і є тим, що шукують конструктори.

Один із уроків, який ми засвоїли, полягає в тому, що сталь 1045 поводиться дуже по-різному до та після термічної обробки . Кілька років тому партія привідних валів спочатку була остаточно оброблена механічно, а потім піддана індукційному загартуванню. Хоча твердість відповідала специфікації (приблизно HRC 50–55 на поверхні), кілька валів показали незначну деформацію, достатню для порушення посадки підшипників під час збирання. З того часу ми завжди узгоджуємо з замовником послідовність термічної обробки перед підтвердженням технологічного процесу механічної обробки. У багатьох випадках залишення невеликого шліфувального припуску після загартування дозволяє економити як час, так і матеріал.

Управління інструментами — ще одна сфера, яка рідко зазначається в комерційних пропозиціях, але безпосередньо впливає на точність деталей. Під час тривалих серій виробництва ми помітили, що розбіжності у розмірах часто починають проявлятися поступово, а не раптово. Різець для токарних робіт може виглядати ще придатним для використання, однак діаметр вала починає відхилятися на 0,005–0,008 мм після сотень циклів різання. Очікування, поки проблема буде виявлена під час контролю, зазвичай означає необхідність перевиготовлення всієї партії. Для повторних замовлень ми замінюємо різці згідно з фактичною історією різання, а не доводимо їх до теоретичного строку служби.

Якість поверхні — ще один параметр, який іноді недооцінюють покупці. Креслення може просто вказувати Ra 1,6 мкм але постійне досягнення такого якості обробки залежить від набагато більшого, ніж швидкість подачі. Жорсткість верстата, стан охолоджуючої рідини, геометрія пластиночок, спосіб кріплення заготовки в патроні та навіть прямолінійність прутка впливають на кінцевий результат. Ми вирішили більше проблем із якістю поверхні шляхом поліпшення способу кріплення заготовки, ніж зміною режимів різання.

Саме тому все більше менеджерів з закупівель тепер цікавляться придатністю процесу замість того, щоб вимагати лише найнижчу ціну за одиницю. Вони хочуть знати, чи реєструються дані механічної обробки, чи контролюється знос інструменту та чи може кожна виробнича партія забезпечувати однакову якість. Ці питання мають значення, оскільки конвеєри не зупиняються, коли постачальник економить кілька центів на деталі, — вони зупиняються, коли вал із надмірним діаметром не входить у підшипник.

З нашої точки зору, високоточне оброблення деталей із сталі 1045 на ЧПУ вже не лише про дотримання жорстких допусків. Це про контроль усього виробничого процесу, щоб перша й тисячна деталь мали однакові розміри. Саме це й оплачують виробники обладнання для автоматизації.