1. Зрозумійте реальні вимоги до допусків (не тільки креслення)

H2 – Чому тугі допуски не завжди означають високу вартість

У багатьох проектах покупці вимагають ±0.01 мм за замовчуванням — проте під час фактичного складання суміжні деталі часто дозволяють ±0,02–0,05 мм.
Згідно з моїм особистим досвідом щодо перевірки понад 300 оброблених компонентів щороку, 30–40% допусків можна полегшити без впливу на експлуатаційні характеристики.

Кроки для оцінки реальних допусків:

1. Запитайте у конструктора про найгірші функціональні умови.

2. Проведіть аналіз імітація накопичення допусків або запитайте постачальника проаналізувати можливість виготовлення.

3. Визначте характеристики, які дійсно потребують жорсткого контролю (отвори, посадки, ущільнювальні поверхні).

Це запобігає непотрібним витратам і допомагає точно підібрати постачальників під ваші потреби.

2. Підбирайте матеріали з необхідною можливістю обробки

H2 – Матеріал впливає на допуск, який може витримати постачальник

Певні матеріали, такі як Al6061 та латунь дозволяють стабільні допуски ±0,005–0,01 мм.
Але нержавіюча сталь 304/316 , титан та загартована інструментальна сталь можуть розширюватися або прогинатися під час обробки.

Практичні дані з моїх попередніх проектів:

Порада:
Завод, що добре виконує роботу з алюмінію, не обов’язково добре впорається з нержавіючою стальлю. Завжди узгоджуйте матеріал із можливостями постачальника.

3. Оцініть реальне обладнання постачальника — не список на сайті

H2 – Що важливіше, ніж бренд верстата

Під час перевірки на місці минулого року я виявив два підприємства, які обидва стверджували, що мають «високоточну 5-вісну обробку».
Але одне використовувало Matsuura з компенсацією температури в режимі реального часу, тоді як інше використовувало бюджетний 5-вісний модифікований верстат .
Обидва виглядали однаково на вебсайті.

Що варто перевірити:

• Бренд та модель ЧПК (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, системи Fanuc тощо)

• Рік випуску верстата (понад 10 років = знижена повторюваність)

• Звіт про перевірку биття шпінделя (<0,005 мм для тісних допусків)

• Можливість інспектування КВВ (зі звітом калібрування)

Механічна дільниця може говорити про точність, але точність забезпечується обладнанням + оператором + контролем процесу .

4. Перевірте їх контроль процесу для деталей з тісними допусками

H2 – Процес робить різницю

Ось як я оцінюю, чи здатний постачальник стабільно витримувати допуски в кожній партії:

✔ Інспекція першого зразка (FAI) за допомогою КВВ
Переконайтеся, чи можуть вони надати детальний звіт про розміри.

✔ Вимірювання в ході процесу
Запитайте, які вимірювальні інструменти оператори використовують під час обробки.
Мікрометри? Висотоміри? Нутроміри?
У добрих майстернях вимірювання проводять кожні 30–60 хвилин.

✔ Жорсткість пристосування та термін служби інструменту
Справжні заводи ведуть облік зносу інструментів і частоти їх заміни.
Якщо постачальник каже «ми не відстежуємо термін служби інструменту», це ризик.

✔ Записи про стабільність партій
Шукайте наявні графіки статистичного контролю процесів (SPC).

На моєму досвіді закупівель, підприємства з суворим контролем у процесі зменшують кількість браку на 35–50% .

5. Спочатку створіть прототип — потім переходьте до масового виробництва

H2 – Чому прототипи економлять увесь графік проекту

Навіть якщо ви довіряєте постачальнику, завжди починайте з невеликої партії 3–10 прототипів .

Що перевіряти:

• Фактичні відхилення допусків (не просто «пройшов/не пройшов»)

• Шорсткість поверхні (Ra 0.4–1.6 залежно від функції)

• Стабільність після анодування або термообробки

• Плоскісна форма та концентричність після вторинних операцій

Реальний приклад:
Партія алюмінієвих корпусів, яку я замовив, мала допуск ±0,005 мм до анодування, але розширено до +0,015 мм після цього.
Лише пробна партія запобігла викиданню всієї партії.

6. Порівняйте ціни на основі рівня допусків — уникайте цитат «одна ціна підходить усім»

H2 – Цінова стратегія, що відображає реальну складність обробки

Більш жорсткі допуски вимагають:

• Менших кроків заглиблення

• Більшої кількості остаточних проходів

• Частішої заміни інструменту

• Високоякісного різального інструменту

• Довші терміни інспектування

При порівнянні постачальників вимагайте слойове цінозна політика :

Це запобігає введенням в оману «низькими» цінами, які потім не відповідають точності.