Як вирішити проблеми забруднення охолоджувальної рідини в цехах з обробки кількох матеріалів на верстатах з ЧПУ

Ви добре знаєте цю ситуацію: тихе гудіння верстатів з ЧПК, ритмічні звуки різання, запах охолоджувальної рідини в повітрі. Раптово один із верстатів починає запинатися. Ви помічаєте райдужну плівку на поверхні бака з охолоджувальною рідиною. Готова деталь виглядає незвично — трохи брудна, із ледь помітними плямами або першими ознаками іржі. Це забруднення охолоджувальної рідини. І для майстерень, що обробляють алюміній, сталь, пластик та інші матеріали, це не просто незручність — це втрачені кошти та погіршення якості щодня.

Що насправді відбувається?

Забруднення охолоджувальної рідини відбувається, коли сторонні матеріали змішуються з рідиною для різання. Це зменшує її здатність охолоджувати, змащувати та захищати. До поширених забруднювачів належать:

• Паралізуючі олії – Небажані мастила або гідравлічні олії, що потрапляють у охолоджувальну рідину.
  Приклад: Зношений ущільнювач гідравлічного насоса пропускає олію в резервуар охолоджувальної рідини. Невдовзі рідина втрачає свої змащувальні властивості і починає погано пахнути.

• Мікробне зростання – Бактерії та грибки, що розмножуються в погано обслуговуваній рідині.
  Приклад: Темна, неприємно пахнуча охолоджувальна рідина, що викликає подразнення шкіри в операторів.

• Перехресне забруднення – Дрібні частинки або залишки одного матеріалу, які перемішуються в інше завдання.
  Приклад: Після обробки чавуну залишкові частинки осідають в алюмінієвих деталях, що призводить до видимих плям та відмов.

❗ Коли-небудь отримували деталі, що виглядали забрудненими або мали нерівну поверхню? Забруднення може бути причиною.

Як ми навчилися на досвіді

Кілька років тому ми виконували завдання з високоточною нержавіючою сталлю, а потім отримали замовлення на полікарбонат. Для поліпшення різання сталі ми використовували додаток на основі хлору. Але сліди залишилися в охолоджувальній рідині. Коли ми перейшли до обробки пластику, залишковий хлор викликав мікротріщини та матовість. Весь партію довелося викинути.

Урок? Хімія охолоджувальної рідини має значення — особливо в середовищах з обробки кількох матеріалів. Не всі рідини та добавки сумісні з усіма матеріалами.

Що можна зробити – Прогресивний підхід

1. Інвестуйте в фільтрацію та обслуговування

Централизаційні системи зі скімерами автоматично видаляють мазут. Використовуйте рефрактометри для контролю концентрації. Не чекайте, поки охолоджувальна рідина погіршиться — регулярно перевіряйте її.

2. Вибір правильного охолоджувача

Вибирайте високоякісні синтетичні або напівсинтетичні охолоджувачі, які стійкі до розшарування та забруднення. Переконайтеся, що вони сумісні з усіма матеріалами, які ви обробляєте.

3. Контроль мікробів

Розумно використовуйте біоциди. Надмірне використання може пошкодити ущільнення та подразнювати шкіру; недостатнє використання призводить до розвитку бактерій. Дотримуйтесь рекомендацій постачальника.

4. Покращення санітарних умов

• Щодня очищуйте відстійники для стружки.

• Використовуйте чохли для верстатів.

• Навчіть операторів негайно повідомляти про витоки.

5. За можливості спеціалізуйте верстати

Якщо це можливо, призначте певні машини для певних типів матеріалів. Це мінімізує перехресний контакт.

Головне

Контамінація охолоджувальної рідини — це непомітний злодій, що краде вашу ефективність, якість і прибуток. Але за допомогою правильних систем, рідин і звичок ви зможете утримати її під контролем.

Ваші інструменти прослужать довше. Ваші компоненти будуть чистішими. Ваша команда витратить менше часу на вирішення проблем і більше часу на виготовлення якісних деталей.