Онлайн проектування 3D-друку — нестандартне промислове прототипування SLA/SLS та друк моделей

Чому варто обрати онлайн 3D проектування для прототипування SLA/SLS

• Швидкий перехід до функціонального тестування: Швидка ітерація — отримуйте функціональні прототипи SLA за кілька днів замість тижнів.

• Складна геометрія без оснащення: SLS дозволяє створювати взаємопов’язані збірки та тонкі елементи без допоміжних пристосувань.

• Підтримка проектування включена: Переддруковий аналіз проектування для технології додавання матеріалів (DfAM), перевірка товщини стінок та оптимізація орієнтації друку зменшують кількість відмов.

• Промисловий контроль якості: Звіти про перевірку за стандартом ISO, звіти про розміри та рекомендоване післяоброблення.

Ідея сигналу довіри: Показуйте перевірені кейси, сертифікати інспектування кожного компонента та короткі біографії провідних інженерів (ім'я, посада, досвід 5–10 років), щоб підвищити EEAT.

Порівняння матеріалів і процесів — коли використовувати SLA проти SLS

SLA (Стереолітографія)

• Найкращий варіант для: високодеталізованих візуальних моделей, гладких поверхонь, точного відтворення дрібних елементів (<0,1 мм).

• Типові матеріали: тверді смоли, інженерні смоли (міцні, високотемпературні), смоли для лиття.

• Типові допуски: ±0,1–0,2 мм для малих деталей (залежить від геометрії).

• Оздоблення: прозоре, фарбоване, парова полірування, гальванопокриття.

SLS (селективне лазерне спікання)

• Найкращий варіант для: функціональних прототипів, складних збірок, міцних деталей з нейлону (PA12, PA11).

• Типові допуски: ±0,2–0,5 мм (залежно від розміру деталі).

• Переваги: немає опорних структур, хороші механічні властивості, повторне використання порошку зменшує вартість великих партій.

Проектування для адитивного виробництва (DfAM) — 10 практичних правил

1. Типи файлів: Надсилайте STL для простих деталей, STEP/IGES — для збірок та точних геометрій.

2. Товщина стіни: Мінімум SLA ~0,6 мм; мінімум SLS ~1,0–1,2 мм (залежить від смоли/нейлону).

3. Порожнисті деталі: Передбачте отвори для витоку (≥2–3 мм) для видалення смоли в SLA.

4. Розмір елементів: Уникайте елементів <0,5 мм, якщо вони не є декоративними.

5. Ескіз та радіуси: Додайте невеликі фаски, щоб зменшити концентрацію напружень.

6. Орієнтація: Орієнтуйте так, щоб мінімізувати опори на критичних поверхнях; враховуйте компенсацію розмірного усадження.

7. Точність складання: Залишайте типовий зазор 0,2–0,5 мм для защілкування (протестуйте на 2–3 прототипах).

8. Текст та маркування: Виступаючий текст висотою ≥0,8 мм, заглиблений текст глибиною ≥0,4 мм.

9. Навіси: SLA добре справляється з підтримками, але видаляйте підтримки з критичних за обробкою поверхонь вручну; SLS краще підходить для навісів.

10. Консолідація: Об'єднайте дрібні компоненти в один друк, щоб скоротити час складання, де це можливо.

Типовий робочий процес і терміни виконання

1. Розрахунок вартості та перевірка можливості виготовлення (0,5–24 години): Швидкі розрахунки для стандартних деталей; складні завдання потребують інженерного аналізу.

2. Коригування конструкції та підготовка файлів (1–2 робочих дні): Пропоновані зміни, утворення порожнин, додавання дренажних отворів.

3. Друк (1–7 днів): SLA зазвичай 1–3 дні; SLS 2–7 днів залежно від черги та розміру партії.

4. Післяобробка та контроль якості (1–3 дні): Миття, затвердіння, видалення порошку, пісок/покриття, перевірка розмірів.

5. Доставка: Регіональні варіанти 1–5 днів.

Приклад (анонімізовані зведені результати): після впровадження DfAM-проходження клієнти зазвичай спостерігають скорочення кількості друкарських помилок на 30–60% та скорочення загального циклу прототипу на 40% (перевірка проекту → перший прототип). (Навчальні зведені дані з кількох проектів — використовуйте власні показники проекту, якщо вони доступні.)

Цінові сигнали та оптимізація вартості

• Обсяг і партіоність: SLS вигодує від партіонного виробництва — кілька деталей в одному циклі зменшують вартість на одиницю продукції.

• Орієнтація упаковки деталей: Ефективна упаковка може знизити вартість на деталь до 50% при SLS.

• Вибір матеріалу: Інженерні смоли > стандартні смоли за ціною; нейлон (PA12) економічно вигідний для функціональних партій.

• Варіанти дизайну: Тонші стінки, мінімізований контакт опор та об'єднані деталі зменшують витрати матеріалів і праці.

Порада покупцю: Запитуйте «розшифровку вартості» з окремими пунктами: матеріали, час роботи обладнання, робоча сила, післяобробка та вартість перевірки — для прозорих рішень щодо закупівель.

Контроль якості та випробування

• Вимірювання розмірів: Вимірювання координатними вимірювальними машинами (CMM) або високоточними штангенциркулями критичних параметрів.

• Механічне тестування: Випробування на розтяг або згин для прототипів, що несуть навантаження.

• Перевірка поверхні та зовнішнього вигляду: Порівняння зі специфікаціями кольору/фактури; надання фотодоказів.

• Відстежуваність: Номери партії/лоту для матеріалу та метаданих друкарського завдання.