Chi tiết CNC đồng thau cải tiến hiệu suất bề mặt ổ trượt

Khi các ngành công nghiệp đòi hỏi khả năng chịu tải cao hơn và bảo trì thấp hơn, những ổ trượt đồng thau đúc truyền thống đang chạm ngưỡng hiệu suất. ổ trượt đồng thau đúc giờ đây bao gồm Các bộ phận đồng thau gia công CNC cho các ứng dụng quan trọng. Sự thay đổi này diễn ra sau khi các báo cáo thực địa cho thấy Được hoàn thiện bằng CNC ổ trượt có tuổi thọ gấp 3 lần trong thiết bị khai mỏ.

Sự trỗi dậy của đồng thau, được thúc đẩy bởi độ chính xác của công nghệ CNC

Đồng thau từ lâu đã là người hùng thầm lặng trong thế giới cơ khí. Nhưng khi được kết hợp với độ chính xác tuyệt đối của công nghệ ngày nay, Công Nghệ CNC nó đang mở ra những cơ hội mới trong các bộ phận chịu tải.

Phương pháp

1. Thiết kế bài kiểm tra

• Vật liệu: Tấm thép không gỉ 304L (ủ mềm) và 17-4PH (H1150) (độ dày: 30mm).

• Dụng cụ:

Dao tiện mảnh ghép: Sandvik Coromant 880-U (ϕ16mm, 2 mảnh cắt).

Dao phay hợp kim cứng nguyên khối: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, góc đỉnh 140°).

• Thông số: Ăn dao không đổi (0,15mm/vòng), dung dịch làm nguội (nhũ tương 8%), tốc độ thay đổi (80–120m/phút).

2. Thu thập dữ liệu

Mài mòn dao cụ được đo theo tiêu chuẩn ISO 3685 bằng kính hiển vi Keyence VR-5000. Hình thái phoi được phân tích bằng kính hiển vi điện tử quét (SEM).

Thảo luận

1. Khi nào nên chọn dao hợp kim cứng nguyên khối

• Ứng dụng quan trọng: Thiết bị y tế, khoan thành mỏng (nhạy cảm với rung động).

• Lô hàng nhỏ: Tránh chi phí tồn kho dao tiện.

2. Hạn chế

Các thử nghiệm không bao gồm các tình huống lỗ sâu (>5×D). Thép có hàm lượng lưu huỳnh cao có thể phù hợp hơn với dao tiện phủ lớp.

Tại Sao Đồng Thau Vượt Trội Cho Bề Mặt Ổ Trục

Bí quyết đằng sau thành công lâu dài của đồng thau nằm ở sự kết hợp độc đáo của các đặc tính vật liệu:

• Tính tự bôi trơn giúp giảm ma sát và mài mòn

• Khả năng chịu tải cao khiến nó lý tưởng cho máy móc nặng

• Chống ăn mòn và chống dính tốt, ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt

• Khả năng thích nghi tuyệt vời, phù hợp với các khuyết tật của trục theo thời gian

Ngày nay, nhờ vào các máy tiện và máy phay CNC đa trục tiên tiến, các xưởng gia công có thể chế tạo các bộ phận bằng đồng thau nhanh hơn và với độ chính xác hình học cao hơn bao giờ hết.

Các ngành công nghiệp có tác động lớn đang thúc đẩy nhu cầu

Các lĩnh vực mà hiệu suất và thời gian hoạt động liên tục là yếu tố then chốt đang dẫn đầu xu hướng:

• Dầu khí: Vòng chặn và vòng dẫn hướng bằng đồng thau gia công CNC cho hệ thống bơm

• Hàng không vũ trụ: Bạc trượt chính xác trong hệ thống càng đáp và cơ cấu điều khiển

• Nông nghiệp: Bạc và ổ trượt đồng thau trong môi trường khắc nghiệt, nhiều bụi bặm

• Hàng hải: Lót ổ trượt chống ăn mòn trong trục chân vịt và hệ thống bánh lái

Trong mọi trường hợp, các bộ phận bằng đồng được gia công CNC đều vượt trội hơn so với các lựa chọn được đúc hoặc ép khuôn—thường kéo dài tuổi thọ linh kiện gấp đôi đồng thời giảm chu kỳ thay thế.

Kết luận

Dù là tua-bin tốc độ cao hay trục máy nông nghiệp quay chậm, đồng thau—được gia công chính xác bằng CNC—đều đáp ứng xuất sắc trên mọi phương diện: ma sát, độ bền, tuổi thọ và độ chính xác lắp ráp.

Trong một thế giới vận hành không ngừng, các chi tiết ổ trượt bằng đồng đang giúp mọi thứ vận hành mượt mà hơn, lâu dài hơn và thông minh hơn.