Gia công CNC độ chính xác cao các chi tiết bằng thép 1045

Khi khách hàng gửi bản vẽ cho chúng tôi để gia công chi tiết bằng thép 1045 , thông thường họ đang chế tạo thiết bị tự động hóa, hệ thống băng chuyền, đồ gá robot hoặc máy móc công nghiệp. Năm năm trước, phần lớn yêu cầu chỉ bao gồm các trục và vòng đệm đơn giản. Ngày nay, nhiều báo giá (RFQ) bao gồm trục servo, chốt định vị, linh kiện hộp số và các chi tiết truyền động chính xác với dung sai ±0,01 mm hoặc chặt hơn .

thép 1045 đã trở nên phổ biến vì một lý do đơn giản — nó nằm ở mức trung bình. Vật liệu này bền hơn thép mềm, rẻ hơn đáng kể so với các loại thép hợp kim và sau khi tôi luyện cảm ứng sẽ hoạt động tốt trong nhiều cụm chuyển động. Đối với nhiều dự án tự động hóa, đây chính là sự cân bằng mà các kỹ sư thiết kế đang tìm kiếm.

Một bài học mà chúng tôi đã rút ra là thép 1045 có tính chất rất khác nhau trước và sau khi xử lý nhiệt . Cách đây vài năm, một lô trục dẫn động được gia công tinh xong rồi mới tiến hành tôi luyện cảm ứng. Mặc dù độ cứng đạt yêu cầu kỹ thuật (khoảng HRC 50–55 trên bề mặt), một số trục cho thấy độ biến dạng nhẹ, đủ để ảnh hưởng đến độ lắp ghép của ổ lăn trong quá trình lắp ráp. Kể từ đó, chúng tôi luôn rà soát quy trình xử lý nhiệt cùng khách hàng trước khi xác nhận quy trình gia công. Trong nhiều trường hợp, việc chừa lại một lượng dư mài nhỏ sau khi tôi cứng sẽ giúp tiết kiệm cả thời gian lẫn phế liệu.

Quản lý dụng cụ là một khía cạnh khác hiếm khi xuất hiện trong báo giá nhưng lại có tác động trực tiếp đến độ chính xác của chi tiết. Trong các đợt sản xuất dài, chúng tôi nhận thấy sự sai lệch về kích thước thường bắt đầu từ từ thay vì đột ngột. Một mũi tiện vẫn có vẻ còn sử dụng được, thế nhưng đường kính trục đã bắt đầu lệch dần 0,005–0,008 mm sau hàng trăm chu kỳ cắt. Việc chờ đến khi kiểm tra phát hiện vấn đề thường đồng nghĩa với việc phải gia công lại toàn bộ lô sản phẩm. Đối với các đơn hàng lặp lại, chúng tôi thay thế mũi tiện dựa trên lịch sử cắt thực tế thay vì sử dụng đến giới hạn lý thuyết của chúng.

Độ nhám bề mặt là một yếu tố khác mà người mua đôi khi đánh giá thấp. Bản vẽ có thể chỉ đơn giản quy định Ra 1,6 μm , nhưng việc đạt được độ hoàn thiện đó một cách nhất quán phụ thuộc vào nhiều yếu tố hơn là chỉ tốc độ tiến dao. Độ cứng vững của máy, tình trạng dung dịch làm mát, hình dạng lưỡi cắt, phương pháp kẹp chi tiết và thậm chí cả độ thẳng của thanh phôi đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Chúng tôi đã giải quyết nhiều vấn đề về độ nhẵn bề mặt hơn bằng cách cải thiện phương pháp gá đặt chi tiết thay vì thay đổi các thông số cắt.

Đây cũng là lý do vì sao ngày càng nhiều quản lý mua hàng hiện nay đặt câu hỏi về khả năng quy trình thay vì chỉ yêu cầu mức giá đơn vị thấp nhất. Họ muốn biết liệu dữ liệu gia công có được ghi chép đầy đủ, liệu tình trạng mài mòn dụng cụ có được giám sát, và liệu từng lô sản xuất có thể duy trì chất lượng đồng nhất hay không. Những câu hỏi này rất quan trọng bởi vì dây chuyền lắp ráp sẽ không dừng lại chỉ vì nhà cung cấp tiết kiệm được vài xu cho mỗi chi tiết—mà chúng sẽ dừng lại khi một trục có kích thước quá lớn không lắp vừa vào ổ bi.

Từ góc nhìn của chúng tôi, gia công CNC độ chính xác cao các chi tiết bằng thép 1045 không còn chỉ đơn thuần là việc duy trì các dung sai chặt chẽ nữa. Đó là việc kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất sao cho chi tiết đầu tiên và chi tiết thứ một nghìn có cùng kích thước đo được. Đây chính là điều các nhà sản xuất thiết bị tự động hóa thực sự đang chi trả.