Cách Chọn Đầu Đo hoặc Tia Laser cho Việc Thiết Lập & Kiểm Tra Dụng Cụ Trong Chu Trình

Tiếng ồn nhỏ của máy CNC vang lên trong xưởng của bạn — một âm thanh ổn định báo hiệu quá trình sản xuất đang diễn ra, cho đến khi nó dừng lại.
Khoảnh khắc dừng đột ngột khi một công cụ bị hỏng, một vết cắt quá sâu, hoặc một bộ phận bị loại bỏ. Vật liệu bị lãng phí. Đơn hàng bị trì hoãn. Tất cả chúng ta đều từng trải qua cảm giác thất vọng đó.
Nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu bạn có thể ngăn chặn những sự cố này trước khi chúng xảy ra?

Đây là lúc hiệu chỉnh và kiểm tra công cụ trong chu kỳ các hệ thống này đóng vai trò. Những thiết bị này — có thể là đầu dò hoặc tia laser — được gắn trực tiếp bên trong máy của bạn để tự động đo lường các công cụ và bộ phận trong khi máy CNC đang hoạt động.
Câu hỏi thực sự là:
Cái nào phù hợp nhất với xưởng của bạn?

Đầu dò hay Laser: Điểm khác biệt là gì?

Hãy cùng so sánh hai sản phẩm này.

A đầu dò kích hoạt bằng tiếp điểm hoạt động giống như một nút bấm siêu chính xác — khi đầu công cụ chạm vào nó, nó sẽ kích hoạt một tín hiệu. Nó lý tưởng cho việc căn chỉnh bộ phận, xác minh đồ gá và kiểm tra chiều dài công cụ.

? Ví dụ: Sau khi lắp phôi mới, đầu dò sẽ kiểm tra xem phôi có được đặt đúng vị trí hay không – tránh gia công lệch tâm.

A hệ thống thiết lập dụng cụ bằng tia laser , ngược lại, sử dụng tia laser không tiếp xúc để quét các dụng cụ khi chúng quay. Hệ thống này phát hiện mài mòn dụng cụ, thay đổi đường kính và thậm chí cả những vết mẻ nhỏ.

⚙️ Ví dụ: Tia laser phát hiện ra một dao phay đầu bằng đã bị mài mòn đi chỉ 0,005mm và tự động điều chỉnh các giá trị bù – đảm bảo chất lượng chi tiết luôn ổn định.

Bạn cần loại nào – đo bằng tiếp điểm hay quét không tiếp xúc?

Các yếu tố quyết định chính

Lựa chọn của bạn phụ thuộc vào ba yếu tố chính: những gì bạn cần đo, môi trường làm việc của bạn và ngân sách.

Đầu dò có độ bền cao, chi phí thấp và rất tốt cho việc thiết lập chi tiết và kiểm tra dụng cụ cơ bản. Tuy nhiên, chúng không thể đo các dụng cụ quay, và các mảnh vụn hoặc dung dịch làm nguội có thể gây ảnh hưởng.

Laser đảm bảo độ chính xác cao trên các dụng cụ quay và hoạt động tốt trong môi trường làm việc nhiều bụi bẩn – nhưng đi kèm với chi phí cao hơn và việc thiết lập phức tạp hơn.

Chúng tôi đã học bài học này một cách khó khăn:
Một lần, chúng tôi lắp đặt một hệ thống laser trong một xưởng với sự biến động nhiệt độ hàng ngày đáng kể. Sự mở rộng nhiệt đã làm sai hiệu chỉnh nhiều lần.
Cuối cùng chúng tôi ổn định nó bằng các kiểm soát môi trường nhưng không phải trước khi có một số vấn đề tốn kém.

Bài học rút ra? Công nghệ cao chỉ hoạt động trong môi trường tương thích.

Bạn nên làm gì tiếp theo?

Đừng chỉ mua những thiết bị mới nhất. Bắt đầu với nhu cầu của bạn.

Đi qua cửa hàng của anh. Lưu ý những vấn đề thường xuyên:

• Công cụ có thường bị hỏng không?

• Các bộ phận hoàn thành không phù hợp với tiêu chuẩn?

• Thời gian ngừng hoạt động có làm mất hiệu quả không?

Kết hợp công nghệ với vấn đề của bạn.
Một con dò có thể là tất cả những gì bạn cần cho các kiểm tra cơ bản.
Đối với sản xuất đa dạng và độ chính xác cao, việc đầu tư vào máy laser có thể đáng giá.