Cách Giải Quyết Vấn Đề Nhiễm Bẩn Chất Làm Mát Trong Các Xưởng CNC Đa Vật Liệu

Bạn biết cảnh này: tiếng gầm nhỏ của các máy CNC, âm thanh cắt gọt nhịp nhàng, mùi chất làm nguội trong không khí. Bỗng nhiên, một chiếc máy bị giật. Bạn nhận thấy một lớp màng có màu sắc cầu vồng trên bề mặt bể chứa chất làm nguội. Chi tiết đã gia công có cảm giác bất thường — hơi nhờn, có những vết ố mờ hoặc dấu hiệu gỉ sét sớm. Đó chính là sự nhiễm bẩn chất làm nguội. Và trong các xưởng gia công cắt nhôm, thép, nhựa và nhiều vật liệu khác, đây không chỉ đơn thuần là điều phiền toái — nó đang làm bạn mất tiền và giảm chất lượng sản phẩm mỗi ngày.

Chuyện gì thực sự đang xảy ra?

Nhiễm bẩn chất làm nguội xảy ra khi các vật liệu không mong muốn trộn lẫn vào dung dịch cắt gọt của bạn. Điều này làm giảm khả năng làm mát, bôi trơn và bảo vệ của chất làm nguội. Các chất gây nhiễm bẩn phổ biến bao gồm:

• Dầu nhớt lẫn (Tramp Oils) – Các loại dầu bôi trơn hoặc dầu thủy lực không mong muốn rò rỉ vào chất làm nguội.
  Ví dụ: Một phớt bị mài mòn trên bơm thủy lực nhỏ giọt dầu vào bể chứa chất làm nguội. Không lâu sau, dung dịch mất đi khả năng bôi trơn và bắt đầu có mùi.

• Sự phát triển vi khuẩn – Vi khuẩn và nấm mốc phát triển trong dung dịch bảo quản kém.
  Ví dụ: Chất làm nguội chuyển sang màu tối và có mùi hôi gây kích ứng da cho các công nhân vận hành.

• Ô nhiễm chéo – Các mảnh vụn nhỏ hoặc cặn bã từ vật liệu này trộn lẫn vào công việc khác.
  Ví dụ: Sau khi đúc gang, các hạt cặn còn sót lại sẽ bám vào các bộ phận bằng nhôm, dẫn đến hiện tượng loang lổ và bị loại bỏ.

❗ Đã bao giờ bạn gặp trường hợp chi tiết sản xuất ra trông bị ố màu hoặc cảm giác sần sùi? Có thể nguyên nhân là do nhiễm bẩn.

Chúng Tôi Học Bài Học Đắt Giá Như Thế Nào

Vài năm trước, chúng tôi thực hiện một đơn hàng thép không gỉ độ chính xác cao, sau đó đến đơn hàng polycarbonate. Để cải thiện việc cắt thép không gỉ, chúng tôi đã sử dụng chất phụ gia gốc clo. Tuy nhiên, vẫn còn vết tích tồn dư trong dung dịch làm mát. Khi chuyển sang gia công nhựa, lượng clo còn dư đã gây ra các vết nứt vi mô và hiện tượng đục sản phẩm. Toàn bộ mẻ hàng đó đã bị loại bỏ.

Bài học rút ra? Thành phần hóa học của dung dịch làm mát rất quan trọng – đặc biệt trong môi trường gia công đa vật liệu. Không phải loại chất lỏng hay phụ gia nào cũng tương thích với mọi loại vật liệu.

Bạn Có Thể Làm Gì – Cách Tiếp Cận Chủ Động

1. Đầu tư vào hệ thống lọc và bảo trì

Hệ thống tập trung với thiết bị tách dầu trôi nổi sẽ loại bỏ dầu trôi tự động. Sử dụng khúc xạ kế để giám sát nồng độ. Đừng đợi đến khi dung dịch làm nguội trông tệ—hãy kiểm tra định kỳ.

2. Chọn Dung Dịch Làm Ngội Phù Hợp

Chọn các loại dung dịch làm nguội chất lượng cao, tổng hợp hoàn toàn hoặc bán tổng hợp, có khả năng chống phân tách và nhiễm bẩn. Đảm bảo chúng tương thích với tất cả các vật liệu mà bạn gia công.

3. Kiểm Soát Vi Khuẩn

Sử dụng chất diệt khuẩn một cách hợp lý. Sử dụng quá mức có thể làm hỏng phớt và gây kích ứng da; sử dụng không đủ sẽ tạo điều kiện cho vi khuẩn phát triển. Làm theo hướng dẫn của nhà cung cấp.

4. Nâng Cao Công Tác Vệ Sinh

• Làm sạch khay chứa phoi mỗi ngày.

• Sử dụng nắp đậy máy.

• Đào tạo công nhân vận hành báo cáo ngay lập tức khi phát hiện rò rỉ.

5. Ưu Tiên Dành Riêng Máy Móc Khi Có Thể

Nếu có thể, hãy phân công các máy cụ thể cho các loại vật liệu cụ thể. Điều này giúp giảm thiểu tiếp xúc chéo.

Kết luận

Nhiễm bẩn chất làm mát là một mối nguy hiểm âm thầm—nó làm hao hụt hiệu suất, chất lượng và lợi nhuận của bạn. Tuy nhiên, với hệ thống, chất lỏng và thói quen phù hợp, bạn có thể kiểm soát được vấn đề này.

Dụng cụ của bạn sẽ bền hơn. Các bộ phận của bạn sẽ sạch hơn. Nhóm của bạn sẽ dành ít thời gian hơn để giải quyết sự cố và nhiều thời gian hơn để sản xuất các bộ phận tốt.