Chúng Tôi Kiểm Soát Chất Lượng Trong Gia Công CNC Như Thế Nào: Từ Vật Liệu Nhập Về Đến Kiểm Tra Cuối Cùng

Khi khách hàng hỏi làm thế nào chúng tôi duy trì độ đồng nhất của các chi tiết gia công CNC – từ mẻ này sang mẻ khác – thì câu trả lời thực sự nằm xa hơn nhiều so với 'chúng tôi tuân thủ ISO9001'. Kiểm soát chất lượng là một chuỗi các quyết định, phép đo và bước phòng ngừa bắt đầu từ trước khi các chi tiết được đưa vào máy CNC. Dưới đây, tôi sẽ hướng dẫn bạn qua quy trình chính xác mà xưởng gia công của chúng tôi đang áp dụng, bao gồm các công cụ, tiêu chí và dữ liệu thực tế từ các đợt sản xuất gần đây.

H2 – Bước 1: Kiểm tra vật liệu đầu vào (IQC)

Hầu hết các lỗi trong gia công đều bắt nguồn từ vật liệu. Vì vậy, trước khi cắt gọt bất cứ thứ gì, chúng tôi thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt đối với vật liệu đầu vào.

H3 – Những gì chúng tôi kiểm tra

• Thành phần hóa học (kiểm tra bằng quang phổ kế)

• Dải độ cứng (HRC / HV tùy theo hợp kim)

• Chứng chỉ vật liệu từ nhà máy cán

• Những khuyết tật bên trong (đối với các chi tiết quan trọng → kiểm tra điểm bằng sóng siêu âm)

Ví dụ thực tế tại xưởng

Tháng trước, chúng tôi nhận được một lô thanh inox 304 có độ cứng hơi vượt quá giới hạn trên 170HV. Nếu gia công trực tiếp, tuổi thọ dụng cụ sẽ giảm khoảng 18–22%, dựa trên nhật ký tuổi thọ dụng cụ của chúng tôi. Thay vào đó, chúng tôi đã trả lại lô hàng ngay lập tức—giúp khách hàng tiết kiệm khoảng 3 giờ thời gian gia công thêm cho mỗi 30 chiếc.

Bảng kiểm tra nhanh

H2 – Bước 2: Lập kế hoạch quy trình & Đánh giá DFM

Kiểm soát chất lượng không chỉ là đo lường—mà là thiết kế một phương án gia công để tránh thất bại.
Trước khi lập trình máy CNC, kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét:

H3 – Các kiểm tra chất lượng DFM chính

• Độ dày thành <1 mm? → Chuyển sang gia công bán tinh theo từng bước để tránh biến dạng

• Dung sai <±0,01 mm? → Dự trữ lượng dư hoàn thiện từ 0,2–0,3 mm

• Độ sâu lỗ lớn hơn 6 lần đường kính? → Chuyển sang thanh khoét chống rung

• Chi tiết nhôm dễ bị ba via? → Thêm bước vát mép thứ cấp

Ví dụ: Cải thiện độ chính xác trên các vỏ mỏng 6061

Một khách hàng cần độ phẳng 0,02 mm trên thành mỏng bị biến dạng sau khi gia công. Giải pháp của chúng tôi:

• Giảm lực kẹp xuống 30%

• Bổ sung đường dao đối xứng

• Kiểm soát biến thiên nhiệt độ dung dịch làm mát dưới 1,5°C

Độ phẳng giảm từ 0,06 mm → 0,018 mm , đạt yêu cầu kỹ thuật với dư địa an toàn.

H2 – Bước 3: Kiểm soát Chất lượng Trong Quá trình (IPQC)

Đây là nơi độ chính xác gia công thực sự được tạo ra—không phải ở khâu cuối cùng.

H3 – Các Bộ Điều Khiển Cốt Lõi Của Chúng Tôi

1. Kiểm Tra Mẫu Đầu Tiên (FAI) trong vòng 5–8 phút sau khi chi tiết đầu tiên được sản xuất

2. Giám sát mài mòn dụng cụ đối với các dụng cụ vượt quá 40 phút thời gian cắt

3. Biểu đồ SPC đối với các lô sản xuất số lượng lớn

4. Phòng gia công kiểm soát nhiệt độ (±1,0°C)

Ví dụ dữ liệu đo thực tế (tiện CNC, inox 316)

Đây là lý do tại sao điều kiện gia công ổn định lại quan trọng — riêng hiện tượng trôi nhiệt độ có thể gây sai lệch 0.003–0.006 mm trên các lô sản xuất dài.

H2 – Bước 4: Kiểm tra cuối cùng (FQC)

Giai đoạn này xác nhận toàn bộ lô sản phẩm phù hợp với bản vẽ trước khi đóng gói.

H3 – Những gì chúng tôi sử dụng

• CMM (Máy đo tọa độ)

• Thước đo chiều cao cho các kích thước quan trọng

• Đèn đo GO/NO-GO cho trục và lỗ

• Máy đo profiler bề mặt để phân tích Ra

• máy đo quang học 2.5D cho các chi tiết vi mô

Các điểm kiểm tra điển hình

• Dung sai xuống đến ±0.005 mm

• Độ nhám bề mặt (Ra) từ 0.4–3.2 μm

• Concentricity, runout, perpendicularity (sự tập trung, dòng chảy, góc)

Ví dụ báo cáo kiểm tra cuối cùng (phát từ)

H2 Bước 5: Bao bì, truy xuất nguồn gốc và phòng ngừa lỗi

Nhiều vấn đề về chất lượng máy CNC không đến từ máy móc mà từ xử lý.

Các bước phòng ngừa của chúng tôi

• Đóng gói từng bộ phận trong túi poly để tránh trầy xước do tiếp xúc kim loại với kim loại

• Dán nhãn mỗi lô hàng với tên nhân viên vận hành, số máy và bảng kiểm tra chất lượng

• Đóng gói xuất khẩu sử dụng túi VCI chống gỉ (đối với thép cacbon)

Thay đổi nhỏ, kết quả lớn

Chuyển sang sử dụng khay lưới xốp cho các phụ kiện đồng chính xác đã giảm số lượng khiếu nại về biến dạng trong quá trình vận chuyển lên tới 87%.

H2 – Tại sao quy trình này quan trọng đối với người mua

Cho dù bộ phận là một giá đỡ nhôm đơn giản hay một chi tiết y tế độ chính xác ±0,005 mm, người mua chủ yếu quan tâm đến ba điều:

1. Nhất quán

Quy trình ổn định có nghĩa là “chất lượng mẫu” bằng “chất lượng sản xuất hàng loạt”.

2. Độ tin cậy giao hàng

Giảm việc xử lý lại giúp tiết kiệm 1–3 ngày trong hầu hết các dự án.

3. Minh bạch chi phí

Lập kế hoạch quy trình chính xác sẽ tránh được các khoản phí phát sinh như gia công hoàn thiện thêm hoặc phế phẩm.