Phay Trochoidal so với Phay Truyền thống cho Bộ phận Hàng không Làm bằng Titan

Titan có độ dẫn nhiệt thấp và độ bền cao khiến nó trở nên khó gia công. Với các nhà sản xuất thiết bị gốc hàng không đẩy mạnh yêu cầu về dung sai chặt hơn và thời gian giao hàng ngắn hơn, nhà sản xuất phải lựa chọn giữa độ chính xác của phay trochoidal và tốc độ của phay truyền thống. phân tích năm 2025 này sẽ so sánh cả hai phương pháp dựa trên dữ liệu sản xuất thực tế từ các cánh tuabin.

Phương pháp

1. Thiết lập thử nghiệm

• Phôi: Khối Ti-6Al-4V ELI (Cấp 23), kích thước 50×80×150mm.

• Dụng cụ:

Trochoidal: Sandvik Coromant R217.69-1610.0-09-4A (Ø16mm, 4 lưỡi cắt).

Truyền thống: Kennametal HARVI Ultra 8X (Ø20mm, 5 lưỡi cắt).

•Máy: DMG MORI DMU 80 monoBLOCK (HSK-A63, 15.000 vòng/phút).

2.Chuẩn Đo Lường

•Lực cắt: Bàn đo Kistler 9257B.

•Mòn dao: Kính hiển vi kỹ thuật số Olympus DSX1000 (ISO 8688-2).

•Độ nhám bề mặt: Mitutoyo Surftest SJ-410 (Ra, Rz).

Kết quả và Phân tích

1.Phay Thành Mỏng (độ dày thành 3mm)

• Trochoidal: Duy trì dung sai ±0,05mm so với ±0,12mm của phương pháp truyền thống.

• Tuổi thọ dao: 47 chi tiết/một dao (trochoidal) so với 18 chi tiết/một dao (truyền thống).

2.Hiệu suất phay thô

• Truyền thống: Loại bỏ 28cm³/phút so với 23cm³/phút của trochoidal ở cùng mức ăn dao 0,3mm/răng.

Thảo luận

1.Khi nào nên dùng trochoidal

•Các biên dạng phức tạp: Phay hốc, sườn mỏng (<5mm).

•Khu vực khó tiếp cận: Giảm tiếp xúc hướng kính giúp giảm độ võng.

2.Ưu điểm của phương pháp truyền thống

•Loại bỏ lượng dư lớn: Đường thẳng cho phép chạy dao nhanh hơn.

•Thiết bị cũ: Không yêu cầu phần mềm CAM cao cấp.

Kết luận

Đối với titan hàng không:

•Phay trochoidal: Ưu tiên hàng đầu cho các yếu tố quan trọng và khu vực khó làm nguội.

•Phay truyền thống: Nhanh hơn cho các hình dạng đơn giản với lượng truy cập chất làm mát dồi dào.

Nghiên cứu và phát triển sắp tới nên khám phá việc kết hợp đường dẫn được tối ưu hóa bởi AI.