ʼN Nuwe Proses vir die Verspaning van Hittebestand Metale het Gereedskapverslyt met 15% Verminder

Wanneer die verspaning van harde legerings voel soos om deur vuur te sny

Ek onthou nog die geluid — daardie skerp, vryfklank wanneer ʼn karbid insetstuk Inconel 718 ontmoet teen hoë toespoedkoerse. Die vonke, die reuk van verhitte snyvloeistof, en die frustrasie wanneer gereedskap halfpad deur die siklus versuur.
As u al ooit legerings hittebestande alloys soos Inconel, Hastelloy of titaan verspaan het, weet u dat gereedskapverslyt die onsigbare vyand is wat beide produktiwiteit en wins opvreet.

Die afgelope ses maande het ons span getoets ʼn nuwe hibriede proses kombinerende aanpasbare toespoedbeheer en hoëdruk snyvloeistoftoevoer , ontwerp spesifiek vir hierdie moeilik-verspaanbare materiale. Die resultaat? ʼn Geverifieerde 15% vermindering in gereedskapverslyt , en tot 11% korter siklus tyd sonder om oppervlak kwaliteit te kompromitteer.

Wat maak hittebestandaleer so moeilik om te bewerk?

Hittebestandaleer (HRA's) behou hul sterkte bo 800°C. Alhoewel dit uitstekend is vir lugvaart- of turbine-onderdele, is dit 'n nagmerrie vir gereedswyn leeftyd.
Tipiese probleme sluit in:

• Oormatige sny temperatuur wat lei tot rand afbrokkeling.

• Opgeboude rand as gevolg van swak span uitevakuering.

• Harde sementkobalt diffusie tydens verlengde kontak met hoë hitte.

Voorafgaande aan ons nuwe proses het snystukke dikwels nie meer as 40–50 minute snytyd gehardloop voor vervanging nodig was — 'n kostelike prosedure in kleinskaalse produksie.

Die nuwe hibriede proses: Werklike toetsing en data

Ons het drie prosesveranderinge tydens die toetsfase op 'n DMG Mori NLX 2500 draaibank gebruik Kennametal KC5010 snystukke en Inconel 718 stawe (Ø80 mm).

Hoofpunt:
Die aanpasbare voer-algoritme pas die voertempo outomaties aan op grond van snyweerstand. Wanneer die gereedskap moeiliker plekke of verhoogde temperatuur teëkom, word die voer tydelik verminder, wat mikro-afbreking voorkom en die progressie van gereedskapverslyting stabiliseer.

Intussen, hoëdrukkoelstraalstrome by 12 MPa verbeter dit skyfverwydering, wat die kontaktemperatuur met ongeveer 80°C , gebaseer op ons termoelementmetings binne die masjien.

Waarom dit saak maak vir inkoop en produksiebeplanning

Vir fabriekkopers en produksie-ingenieurs vertaal hierdie verbetering direk na koste-effektiwiteit.

• 15% langer gereedswynlewe beteken laer insetverbruik per lot.

• 11% korter siklus-tye lei tot vinniger deurstroom.

• Konstante oppervlakafwerking verminder inspeksieherwerk.

As u HRAs bewerk in lugvaart , energie , of medies toepassings, kan die integrasie van aanpasbare voerbekontrolering met hoëdrukkoelvloeistof vinnig die toerustingopgraderingskoste kompenseer — gewoonlik binne onder drie maande se produksie .

Hoe om hierdie proses in u fabriek te implementeer

Hier is 'n eenvoudige roeteplan as u oorweeg om hierdie metode aan te neem:

1. Dateer koelsisteem op – Gebruik pompe wat in staat is tot 10–15 MPa.

2. Installeer voer-bewakingsprogrammatuur – Beskikbaar in die meeste moderne CNC-beheerders.

3. Kies bedekte sementkobalt insetsels – Kies TiAlN- of AlTiN-bekledings met hoë hittehardheidstabiliteit.

4. Voer toetsafskuiwings uit – Begin by 90% van u huidige snyparameters en pas aan op 'n aanpasbare wyse.

5. Hou slytasiekoers dop – Gebruik 'n gereedskapmikroskoop om slytbreedte (VB) elke 15 minute van bedryf te kwantifiseer.

Wenke: Baie CNC-beheerders, soos FANUC en Siemens, laat dinamiese voerafsetterkoming gekoppel aan spindellading toe — wat semi-geoutomatiseerde aanpasbare beheer moontlik maak sonder groot sagteware-investering.

Kundige insig: Waarheen hierdie tegnologie op pad is

Die volgende stap in masjineringsoptimalisering is AI-gebaseerde voorspellende slytanalise , waar sensors vibrasie, snykrag en temperatuur volg om insetselversaking vooruit te voorspel nog voordat dit gebeur.
Ons het reeds begin met die toetsing hiervan in ons produksylie — vroeë data toon nog 'n 5–8% verbetering in gereedskapbenutting .

Vir verskaffingspanne wat leweransiers evalueer, sal fabrieke wat aanpasbare voer en koelmiddel-optimalisering integreer, duidelike voordele hê in siklus tyd, oppervlakintegriteit en koste per deel — veral in hoë-waarde lugvaart- en mediese legeringskomponente.