Grootbestelling voorbeeld: Stabilie maandelikse lewering van 20 000 CNC-aluminium dele

’n Werklike Fabrieksgesprek — Van Navraag tot Stadige Voorsiening

Ek onthou nog die eerste boodskap wat ons twee jaar gelede van ’n Europese kliënt ontvang het:

“Kan julle fabriek ’n bestendige maandelikse orde van 20 000 aluminium CNC-dele hanteer?”

Dit was nie die hoeveelheid wat ons laat huiwer het nie — dit was die stabiliteit en presisie agter daardie vraag. Grootskale CNC-aluminiumproduksie gaan nie net oor genoeg masjiene hê nie; dit gaan oor prosesbeheer, skedulering en herhaalbare akkuraatheid oor maande se deurlopende voorsiening.

Op daardie stadium het die kliënt geskakel vanaf ’n verskaffer wat nie kon sorg vir bestendige afmetings en tydige lewering nie. Die uitdaging was duidelik: ons moes bewys dat massa-CNC-verspaning beide stabiel en presies kan wees , sonder om doeltreffendheid of koste te laat ly.

Stap 1: Prosesopstelling en Eerste Artikelgoedkeuring

Voordat massaproduksie begin het, het ons 'n gedetailleerde masjineringsvermoëstudie uitgevoer. Die komponent was 'n 6061-T6 aluminiumhuis met ±0,02 mm-toleransie op boringdeursnee.

Ons het 'n proefproduksiery van 50 monsters geskep deur gebruik te maak van ons 5-Assige Meganiese Sentrum (Brother SPEEDIO R650X2) en 'n program vir gereedswear-kompensasie geïmplementeer wat outomaties die afsettings aanpas na elke 300 stukke.

✅ Gemete resultate (gebaseer op 50 monsters):

Hierdie werklike data het die kliënt se KW-span oortuig. Die eerste artikelgoedkeuring is binne drie dae voltooi.

Stap 2: Bou van 'n Stabiele Maandelikse Leweringstelsel

Sodra kwaliteit bevestig is, was die volgende uitdaging produksiestedigheid .
Vir 'n maandelikse volume van 20 000 stks, het ons die proses in drie afdelings verdeel:

1. CNC-Masjineringslyn (10 masjiene) — Bedryf in twee skofte.

2. In-proses Inspeksiestasie — Regstydige SPC-toesig met behulp van Mitutoyo digitale meetinstrumente.

3. Outomatiese Verpakking en Strepieskodering — Om te verseker dat elke lot opgespoor kan word.

Deur 'n rolproduksieplan , het ons 'n 3-dae veiligheidsvoorraad gehandhaaf om leweringstekorte te voorkom.
Deur gebruik te maak van ERP-stelselvolg, kon sowel ons produksie- as die kliënt se aankoopteams regstreekse opdaterings sien — vanaf verspaningsstatus tot versendingsboekings.

Resultaat: Tydigheidsleweringkoers het 99,3% bereik oor 18 opeenvolgende maande.

Stap 3: Kostebesparing deur prosesverbetering

Tydens die derde produksiesiklus het ons gereedskapleeftyd- en verspaningstyd-data ontleed.
Deur oor te skakel van karbiedinsets na 'n TiAlN-bekleede sinkfreseer , het ons siklustyd met 7 sekondes per onderdeel verminder — wat ongeveer bespaar 39 ure per maand in totaal masjientyd.

✅ Sleuteloptimeringsresultate:

• Gereedswisselfrekwensie: ↓ 25%

• Masjineringkoste per deel: ↓ 6,8%

• Afvalkoers: <0,3%

Vir die kliënt het dit beteken 'n gladdeer voorsieningsketting en konsekwente pryse , selfs terwyl die koste van rou aluminium wêreldwyd geskommel het.

Stap 4: Verpakking, Uitvoer en Aflewering

Om kwaliteit tydens versending te verseker, is alle dele vakuumverpakkings en met anti-oksidasie film bedek voordat dit in spesiaal ontwerpte skuimhouders geplaas is.
Elke karton het 'n QR-kode-etiket wat gekoppel is aan die partijinspeksieverslag en versendata.

Ons het saamgewerk met DHL en 'n China-Europa spoorweglogistieke versorger om gemiddelde lewerytyd van 12 dae na Duitsland en 9 dae na die Nederlande.

Hoekom Dit Saak Maak Vir Kopers

As u CNC-aluminium dele in groot hoeveelhede inkopies, is hier 'n paar lesse uit hierdie projek:

• Vra vir werklike prosesdata (Cpk, geraamte-versletingsgrafieke, SPC-resultate). Dit wys jou hoe stabiel die leverancier werklik is.

• Evalueer kapasiteit, nie net bekwaamheid nie. Om 50 CNC-masjiene te hê, beteken min sonder 'n georganiseerde skeduleringsisteem.

• Vra om 'n proefproduksie voor volle vervaardiging. Dit verminder risiko en bring QC-standaarde vroeg in lyn.

Kortom, 'n betroubare CNC-leweransier gaan nie net oor die sny van metaal nie — dit gaan oor die hantering van konsekwentheid, koste en vertroue maand ná maand.

Tegniese Opsomming