Om 'n Defekkoers Onder 0,3% te Bereik: Hoe Verdien Ons Langtermynvertroue deur Stabiliteit in Verspreiding

Wanneer konsekwentheid mededingendheid definieer

U kan dit hoor die oomblik wanneer die masjiene begin — die egalige gezoem van gesinkroniseerde CNC-spoelde wat deur metaalstaaf sny, die presiese klikke van meetinstrumente wat elke maatstaf bevestig. In 'n produksiomgewing soos ons s'n, is konsekwentheid nie net 'n teiken nie — dit is oorlewing.

Daarom het ons ons hele vervaardigingstelsel op een meetbare doelwit gebaseer: om ons defekkoers onder 0,3% te hou.

1. Die fondament: Prosesbeheer wat u kan verifieer

Oor die jare het ons geleer dat “nul-defekte” nie 'n slogan is nie — dit is 'n stelsel.
Ons werkswinkel integreer lyninspeksie , geoutomatiseerde SPC (Statistiese Prosesbeheer) , en gereedswegsmonitering by elke verspaningsfase.

Byvoorbeeld, tydens die verspaning van presisieselle vir robotkoppelinge, detecteer ons sensors slytagewyking groter as 3 μm in werklike tyd. Sodra dit opgespoor is, pas die stelsel outomaties korreksies aan of aktiveer vervanging van die gereed voordat die volgende siklus begin.

Resultaat?
? Ons gemiddelde defekkoers is 0,27% , bevestig deur interne maandelikse oudits en derdeparty kwaliteitsverslae.

2. Stabiele voorsiening begin met preventiewe presisie

ʼN Bestendige voorsieningsketting hang af van voorspelbaarheid .
Ons het ʼn PPAP (Production Part Approval Process) benadering geïmplementeer, soortgelyk aan die motorvoertuigstandaard, om te verseker dat elke komponentpartie met die loop van tyd bestande prestasie behou.

Elke vervaardigingspartie sluit in:

• Eerste Artikelinspeksie (FAI) met volledige dimensionele verslae

• Partietydsporensisteem wat materiale koppel aan masjineringsparameters

• 24-uur stres-toetse vir hoë-belaaiing dele

Hierdie struktuur beteken dat wanneer 'n kliënt 5 000 eenhede van 'n pasgemaakte CNC-deel bestel , kry hulle nie 4 950 goeie stukke en 50 afwykings nie — hulle kry 5 000 dele wat gereed is vir samestelling, elk geverifieer volgens spesifikasie.

3. Data-gestuurde vertroue: Transparantie wat aankopers kan sien

Aankoopspanne vandag wil nie net vinnige lewering hê nie — hulle wil bewys van betroubaarheid hê.
Daarom deel ons maandelikse gehalte-oorskoue met ons hoofkliënte, met besonderhede oor:

• Opbrengs koers tendense

• Prosesvermoë (Cp, Cpk)

• Korrigerende aksie opvolgings

Tydens 'n onlangse oudit met 'n Europese OEM-vennoot, is ons Cpk-telling van 1,83 oor alle draailyne heen, uitgelig as “uitsonderlike stabiliteit” in hul leverancierbeoordelingsverslag.

Hierdie deursigtigheid bou 'n vlak van vertroue op wat verby prys gaan — dit is prestasie bewys deur data.

4. Tegnologie wat presisie ondersteun

Ons verbeter voortdurend ons produksie- en inspeksie-toerusting om ons 0,3%-norm te handhaaf:

• 5-as CNC-sentrums (DMG MORI, Mazak) vir komplekse kontourakkuraatheid

• Zeiss CMM-inspeksie tot ±0,002 mm

• Regstreekse MES-data-opsporing wat elke stasie aan 'n digitale dashboard koppel

Omskakeling na WebGebaseerde visuele KQ-verslae help ook om inspeksiedata vinniger met kliënte te deel, wat verslagdoeningstyd verminder met 40%en die besluitnemingstempo vir herbestellings verbeter.

5. Wat dit vir ons kliënte beteken

Vir 'n aankopebestuurder is die belofte van 'stabiele voorsiening' nie abstrak nie — dit vertaal direk na minder produksiesterrewes , laer samestellingsherwerkingskoers , en voorspelbare lewerytye .

Wanneer u van 'n leverancier wat 'n foutkoers onder 0,3% handhaaf, inkopies, koop u nie net onderdele nie —
u koop bedryfsgerusstelling .

Hoofuitspraken

Deur middel van datagebaseerde prosesbeheer, deursigtige verslaggewing en voortdurende toerustingopgraderings, het ons langtermynvertroue van ons kliënte wêreldwyd verdien.

'n Foutkoers van minder as 0,3% is nie ons doel nie — dit is ons waarborg.

VEE

V1: Hoe behou jy so 'n lae defektarif?
Ons gebruik regtydige SPC-verbintenis, outomatiese gereedskapverskuiwingsbeheer en 100% inspeksie op sleutelafmetings.

V2: Kan jy inspeksiedata met kopers deel?
Ja. Alle partye word gevoeg met digitale inspeksieverslae (CMM + visuele KQ) wat beskikbaar is via ons kliëntedashboard.

V3: Hoe verseker jy stabiele lewering vir grootbestellings?
Ons gebruik voorspellende instandhouding en geoutomatiseerde skedulering om te verseker dat toerustingbedryf tyd bo 98% bly.

PFT Precision, U Vertroue Waardige Partner in Aangepaste CNC-Bewerking

As 'n toonaangewende verskaffer van pasgemaakte CNC-snywerkstukke en komponente, spesialiseer PFT Precision in prototipe-draai- en freeswerk met behulp van hoë-kwaliteit metaalmaterialen. Ons lewer presisie-ontwerkte produkte wat aangepas is volgens die unieke vereistes van verskillende nywerhede. Ons toewyding aan uitnemendheid het ons gevestig as een van die top CNC-vervaardigingsverskaffers in die mark.

CNC-frasverwerking

Ons CNC-freesservice kan hoogs akkurate en komplekse onderdele vervaardig vanaf 'n verskeidenheid materiale, insluitend metale, plastiek en komposiete
Masjinerie As: 3,4,5,6
Toleransie: +/- 0.01 mm
Spesiale Gebiede: +/-0.005mm
Oppervlakteswarte: Ra 0.1~3.2
Verskaf Vermoë: 300000Stuk/Maand

CNC Draai Verwerking

OEM&ODM
Gespesialiseerde Naukeurige Komponente

1-Stuk minimum bestelling

3-Uur offerte

Monsters: 1-3Dae

Levertyd: 7-14Dae

Kwaliteitstoetsingsteam, inspeksie
Verslag Garantie:
Levenslange Navoringsdienste

Sertifikaat: Mediese, Lugvaart, Motor

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Ons is trots om verskeie produksiesertifikate vir ons CNC-bewerkingsdienste te hê, wat ons toewyding aan kwaliteit en kliëntevredenheid demonstreer. Ons span volg streng gehoorsaamheidsprosedures om te verseker dat elke komponent wat ons vervaardig, voldoen aan die hoogste standaarde van kwaliteit en akkuraatheid

 

1. ISO13485: SERTIFIKERING VAN KWALITEITSBESTUURSTELSELS VIR MEDIESE TOESTELLE

2. ISO9001: SERTIFIKERING VAN KWALITEITSBESTUURSTELSELS

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Ons diens

Verwerking	CNC Draaiwerk, CNC Frees, Laser Snysel, Buiging, Spining, Draad Snysel, Stempeling, Elektriese Vonk Machinering (EDM), Injeksie Vormsel
Materiale	Aluminium: 2000-reeks, 6000-reeks, 7075, 5052, ens
		Roostrale staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, ens
		Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, ens
		Koper: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, Koper
		Titaan: Graad F1-F5
		Plastiek: Asetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK ens
Oppervlak Behandeling	Geanodiseer, Korrelsproei, Siltjiekskerm, PVD-bekleding, Sinks/Nikkel/Chroom/Titanium-bekleding, Borsel, Verf, Poederlaag, Passivering, Elektroforese, Elektropolering, Kers, Laser/Ets/Graveer ens
Toleransie	±0.002 ~ ±0.005 mm
Oppervlakgrofheid	Min Ra 0.1~3.2

VR

Geslypte Presisie vir U Vervaardigingsbehoeftes
Vertrou die Kenners in CNC-bewerking

Produkte Vertoon

Aluminium

Toleransie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, ens

Oppervlakbehandeling: O xidasie, elektroforese, sandstraalskoonmaak, galvanisering, chemiese behandeling, verf, hard anodiseer, hittebehandeling, ens

Rooi Staal/Staal/Titaan Alloy

Toleransie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, ens
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, ens
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B ens

Oppervlakbehandeling: E galvanisering, sinklaag, besproeiing, oksidasie, polet, spuitpyn, passivering, hittebehandeling, suurontleer, straalskoot, ens

Koper/Bras

Toleransie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 ens

Oppervlakbehandeling: E galvanisering, tinlaag, besproeiing, oksidasie, polet, spuitpyn, hittebehandeling, suurontleer, straalskoot, ens

Plastiek

Toleransie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: Asetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK ens.

Oppervlakbehandeling: Spuit, sandstraal, verf, suurbehandeling, alkalienskoonmaak, anodiseer, ioonimplantatie, warmtedrukontdrukking, graveer, ens.

Oppervlak Behandeling

Omvat CNC-gemaakte onderdele oppervlakbehandeling.

(1) Fisiese oppervlakbehandeling: sandstraal, draadtrek, straalbehandeling, po liseer, rol, po liseer, borsel, spuit, verf, poederspuit, siltangdruk, kussendruk, watertransdruk, elektroforese, ens (2) Chemiese oppervlakbehandeling: blou-verdonker, fosfatering, suurbehandeling, chemiese platering, TD-behandeling, QPQ-behandeling, koolstofverryking, stikstofbehandeling, chemiese oksidasie, passivering, ens (3) Elektrochemiese oppervlakbehandeling: anodiese oksidasie, harde anodiese oksidasie, elektrolitiese po liseer, galvanisering, ens (4) Moderne oppervlakbehandeling: chemiese dampafsetting CVD, fisiese dampafsetting PVD, ioonimplantatie, ioonplatering, laseroppervlakbehandeling, ens

Toepassingsveld

Fabriekstoon

20+Jaar CNC Bewerkings

Verskaf Vermoë: 300,000Stukke/Maand

Masjinerie As: 3,4,5,6

Toleransie: +/-0.01~+/-0.005mm

Sertifisering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE ens.

Kliëntfoto's

VEE

1. Is jy 'n vervaardiger of 'n handelsmaatskappy

Ons is 'n fabriek geleë in Shenzhen, China, met 20 jaar se ryke ervaring, wat 6000 vierkante meter dek. Volledige fasiliteite, insluitend 3D-kwaliteitsinspeksie-toerusting, ERP-sisteem en 40 masjiene. Indien nodig, kan ons materiaalsertifikate, monsters van kwaliteitsinspeksie en ander verslae verskaf

2. Hoe om 'n kwotasie te kry
Gedetailleerde tekeninge (PDF/STEP/IGS/DWG...), insluitend kwaliteit, lewerdatum, materiale, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlakbehandeling en ander inligting

3. Kan ek 'n kwotasie kry sonder tekeninge

Kan u ingenieurspan vir my kreatiwiteit teken? Natuurlik, ons is ook bly om u monsters, foto's of gedetailleerde grootte-skets vir 'n akkurate kwotasie te ontvang

4. Kan u monsters verskaf voor massaproduksie

Natuurlik is die monsterfoo nodig. Indien moontlik, sal dit tydens massaproduksie teruggegee word

5. Wat is die lewerdatum

Algemeen duur die monster 1-2 weke en die partijproduksie 3-4 weke

6. Hoe beheer julle kwaliteit

(1) Materiaalinspeksie - Kontroleer materiaalvlakke en benaderde afmetings.

(2) Eerste inspeksie van produksie - verseker kritieke afmetings tydens massaproduksie.

(3) Steekproefinspeksie - kontroleer die kwaliteit voordat dit na die magasyn gelewer word.

(4) Voorverskeping-inspeksie - 100% inspeksie deur KQ-assistent voordat verskaffing plaasvind.

7. Navoringsdiens span

As jy enige probleme het nadat jy die produk ontvang het, kan jy terugvoer verskaf deur middel van 'n stemoproep, videokonferensie, e-pos, ens. binne een maand. Ons span sal binne 'n week oplossings vir jou verskaf

Meer inligting, Kontak Ons