مثال على طلبية جماعية: توريد شهري مستقر لـ 20,000 جزء من الألومنيوم باستخدام التحكم العددي (CNC)

قصة حقيقية من المصنع — من الاستفسار إلى التوريد المستمر

ما زلت أتذكر الرسالة الأولى التي تلقيناها من عميل أوروبي قبل عامين:

“هل يمكن لمصنعكم التعامل مع طلب شهري ثابت بـ 20,000 جزء من الألومنيوم باستخدام تحكم رقمي بالحاسوب (CNC)؟”

لم يكن العدد هو ما جعلنا نتوقف للتفكير — بل كانت الاستقرار والدقة اللذان وراء هذا السؤال. إن الإنتاج الكبير للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب ليس فقط مسألة امتلاك عدد كافٍ من الآلات؛ بل يتعلق بمراقبة العمليات، والتخطيط، والدقة القابلة للتكرار على مدى أشهر من التوريد المستمر.

في ذلك الوقت، كان العميل يتحول من مورد لم يستطع الحفاظ على أبعاد متسقة وعلى التسليم في الوقت المحدد. وكانت التحدي واضحًا: كان علينا أن نثبت أن التصنيع الضخم باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب يمكن أن يكون مستقرًا ودقيقًا في آنٍ واحد ، دون المساس بالكفاءة أو التكلفة.

الخطوة 1: إعداد العملية والموافقة على القطعة الأولى

قبل بدء الإنتاج الضخم، قمنا بإجراء دراسة مفصلة لقدرة التشغيل الآلي . كانت المكونة عبارة عن هيكل من الألومنيوم 6061-T6 مع تسامح ±0.02 مم في قطر الفتحة.

قمنا بإنشاء دفعة تجريبية مكونة من 50 عينة باستخدام جهاز مركز تشغيل 5 محاور (Brother SPEEDIO R650X2) ونُفذنا برنامجًا لتعويض استهلاك الأداة يقوم تلقائيًا بتعديل القيم بعد كل 300 قطعة.

✅ النتائج المقاسة (استنادًا إلى 50 عينة):

هذه البيانات الحقيقية أقنعت فريق ضمان الجودة الخاص بالعميل. تمت الموافقة على العينة الأولى في غضون ثلاثة أيام.

الخطوة 2: بناء نظام توصيل شهري مستقر

بمجرد التأكد من الجودة، أصبح التحدي التالي هو استقرار الإنتاج .
بالنسبة لحجم شهري قدره 20,000 قطعة، قسمنا العملية إلى ثلاثة أقسام:

1. خط تشغيل CNC (10 ماكينات) — يعمل بنظام الورديتين.

2. محطة الفحص أثناء العملية — مراقبة إحصائية للعملية (SPC) في الوقت الفعلي باستخدام أجهزة قياس رقمية من ميتويتو.

3. التعبئة والتغليف الآلي ووضع الرموز الشريطية — ضمان إمكانية تتبع كل دفعة.

من خلال إعداد خطة الإنتاج المتداولة ، حافظنا على مخزون أمان لمدة 3 أيام لمنع حدوث فجوات في التسليم.
باستخدام نظام تتبع ERP، يمكن لكل من فريق الإنتاج لدينا وفريق المشتريات لدى العميل عرض التحديثات الفورية — بدءًا من حالة التشغيل وحتى حجز الشحن.

النتيجة: بلغ معدل التسليم في الوقت المحدد 99.3% على مدى 18 شهرًا متتاليًا.

الخطوة 3: تحسين التكلفة من خلال تنقيح العمليات

خلال الدورة الإنتاجية الثالثة، قمنا بتحليل بيانات عمر الأداة وزمن التشغيل.
من خلال الانتقال من إدراج كربيد إلى مطحنة نهاية مطلية بـ TiAlN ، قلّصنا زمن الدورة بمقدار 7 ثوانٍ لكل قطعة — مما وفر تقريبًا 39 ساعة شهريًا إجمالي وقت الماكينة.

✅ أهم نتائج التحسين:

• تردد تغيير الأداة: ↓ 25%

• تكلفة التشغيل لكل قطعة: ↓ 6.8%

• معدل الفاقد: <0.3%

بالنسبة للعميل، كان ذلك يعني سلسلة توريد أكثر سلاسة وأسعارًا ثابتة ، حتى مع تقلبات أسعار مواد الألمنيوم الأولية عالميًا.

الخطوة 4: التعبئة، والتصدير، والتسليم

لضمان الجودة أثناء الشحن، تم تغليف جميع الأجزاء بتقنية التفريغ ووضعها بطبقات من الفيلم المضاد للأكسدة قبل وضعها في صواني رغوية مخصصة.
حمل كل كرتونة ملصق رمز الاستجابة السريعة الذي يرتبط بتقرير فحص الدفعة وبيانات الشحن.

تعاونّا مع DHL ومزود لوجستي لخط سكك حديدية بين الصين وأوروبا لضمان متوسط زمن تسليم لمدة 12 يومًا إلى ألمانيا و 9 أيام إلى هولندا.

لماذا يهم هذا المشترين

إذا كنت تقوم بشراء أجزاء ألمنيوم مشغولة بالكمبيوتر العددي بكميات كبيرة، فإليك بعض النتائج المستخلصة من هذا المشروع:

• اطلب بيانات عملية حقيقية (Cpk، مخططات تآكل الأدوات، نتائج SPC). يُظهر لك مدى استقرار المورد فعليًا.

• قيّم السعة، وليس فقط القدرة. لا تعني امتلاك 50 ماكينة CNC الكثير دون وجود نظام جدولة منظم.

• اطلب دفعة تجريبية قبل بدء الإنتاج الكامل. هذا يقلل من المخاطر ويوائم معايير ضبط الجودة في مراحل مبكرة.

باختصار، المورد الموثوق لـ CNC لا يتعلق فقط بقطع المعادن، بل يتعلق أيضًا بـ إدارة الاتساق والتكلفة والثقة شهرًا بعد شهر.

الملخص الفني