يتم الحفاظ على معدل العيوب لدينا أقل من 0.3٪، مما يكسب ثقة العملاء من خلال توريد مستقر.
تحقيق معدل عيب أقل من 0.3٪: كيف نكتسب الثقة على المدى الطويل من خلال توريد مستقر
عندما تُعرِّف الاتساقية التنافسية
يمكنك أن تسمع ذلك في اللحظة التي تبدأ فيها الآلات — الصوت المستمر لمحاور CNC المتزامنة وهي تقطع كتل المعادن، والنقرات الدقيقة لأجهزة القياس التي تتحقق من كل حد تسامح. في بيئة إنتاج مثل بيئتنا، فإن الاتساقية ليست مجرد هدف — بل هي شرط للبقاء.
لهذا السبب بنينا نظام التصنيع بأكمله حول هدف قابل للقياس واحد: الحفاظ على معدل العيوب لدينا أقل من 0.3٪.
1. الأساس: التحكم في العمليات الذي يمكنك التحقق منه
على مدار السنين، تعلمنا أن "المنتج الخالي من العيوب" ليس شعارًا دعائيًا — بل هو نظام. 
مصنعنا يدمج الفحص الداخلي , sPC الآلي (التحكم الإحصائي في العمليات) , و مراقبة اهتراء الأداة في كل مرحلة من مراحل التشغيل. 
على سبيل المثال، أثناء تشغيل المحاور الدقيقة لمفاصل الروبوتات، تكتشف أجهزة الاستشعار لدينا انحرافات في تآكل الأداة تزيد عن 3 μm بشكل فوري. وعند اكتشاف ذلك، يقوم النظام تلقائيًا بتعديل القيم أو يُفعّل استبدال الأداة قبل الدورة التالية.
النتيجة؟ 
? متوسط معدل العيوب هو 0.27% ، وقد تم التأكد من ذلك من خلال عمليات تدقيق داخلية شهرية وتقارير جودة من أطراف ثالثة. 
2. يبدأ التوريد المستقر بالدقة الوقائية
يعتمد سلسلة التوريد المستقرة على القابلية للتوقع .
قمنا بتنفيذ نهج مشابه للمواصفة القياسية في صناعة السيارات، لضمان أن تحافظ كل دفعة من المكونات على أداء مستقر مع مرور الوقت. PPAP (عملية اعتماد قطع الإنتاج) نهج مشابه للمواصفة القياسية في صناعة السيارات، لضمان أن تحافظ كل دفعة من المكونات على أداء مستقر مع مرور الوقت. 
تشمل كل دفعة إنتاجية:
- 
فحص القطعة الأولى (FAI) مع تقارير الأبعاد الكاملة 
- 
نظام تتبع الدُفعات يربط المواد بمعايير التشغيل 
- 
اختبارات إجهاد على مدار 24 ساعة للأجزاء التي تتعرض لأحمال عالية 
هذا الهيكل يعني أنه عندما يطلب عميل 5,000 وحدة من قطعة CNC مخصصة ، لا يحصل على 4,950 قطعة جيدة و50 قطعة غير مطابقة — بل يحصل على 5,000 قطعة جاهزة للتجميع، وكل منها تم التحقق من مطابقتها للمواصفات.
3. الثقة المدعومة بالبيانات: شفافية يمكن للمشتري رؤيتها
لا ترغب فرق المشتريات اليوم في التسليم السريع فقط، بل ترغب أيضًا الأدلة في موثوقية. 
لهذا السبب نشارك لوحات الجودة الشهرية مع عملائنا الرئيسيين، والتي تتضمن تفاصيل عن: 
- 
اتجاهات معدل العائد 
- 
القدرة على المعالجة (Cp، Cpk) 
- 
متابعات الإجراءات التصحيحية 
في تدقيق حديث أجريناه مع شريك تصنيعي أوروبي، كان لدينا درجة Cpk تبلغ 1.83 تم تسليط الضوء على الاستقرار الاستثنائي عبر جميع خطوط الدوران في تقرير تقييم المورد الخاص بهم.
هذه الشفافية تُعزز مستوى من الثقة يتجاوز السعر — بل هو أداء مثبت بالأرقام.
4. التكنولوجيا التي تدعم الدقة
نقوم بتحديث معدات الإنتاج والتفتيش لدينا باستمرار للحفاظ على معيارنا البالغ 0.3%:
- 
مراكز CNC ذات 5 محاور (DMG MORI، Mazak) لدقة الأشكال المعقدة 
- 
فحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات Zeiss (CMM) بدقة تصل إلى ±0.002 مم 
- 
تتبع بيانات النظام الإلكتروني للإنتاج (MES) في الوقت الفعلي ربط كل محطة بشاشة رقمية 
التحول إلى تقارير فحص جودة بصرية مبنية على WebP يساعدنا أيضًا في مشاركة بيانات الفحص مع العملاء بشكل أسرع، ويقلل من وقت إعداد التقارير بنسبة 40%وتحسين سرعة اتخاذ القرارات لإعادة الطلب.
5. ماذا يعني ذلك لعملائنا
بالنسبة لمدير المشتريات، فإن وعود «الإمداد المستقر» ليست مجرد مفهوم مجرد — بل تنعكس مباشرةً على انخفاض توقفات الإنتاج , انخفاض الحاجة لإعادة التجميع , و أوقات تسليم قابلة للتنبؤ .
عندما تقوم بالشراء من مورد يحافظ على معدل عيوب أقل من 0.3٪، فأنت لا تشترِ القطع فقط — 
أنت تشترِ الضمان التشغيلي .
الخلاصة الرئيسية
من خلال التحكم في العمليات القائم على البيانات، والتقارير الشفافة، والتحديثات المستمرة للمعدات، اكتسبنا ثقة طويلة الأمد من عملائنا حول العالم.
معدل عيب أقل من 0.3٪ ليس هدفًا لنا — بل هو تأكيد نقدمه.
الأسئلة الشائعة
س1: كيف تحافظون على معدل عيب منخفض بهذا الشكل؟ 
نستخدم مراقبة إحصائية للعمليات (SPC) في الوقت الفعلي، والتحكم التلقائي في تعويض الأدوات، وفحص جميع الأبعاد الرئيسية بنسبة 100٪. 
س2: هل يمكنكم مشاركة بيانات الفحص مع المشترين؟ 
نعم. تأتي جميع الدفعات مع تقارير فحص رقمية (CMM + فحص بصري) يمكن الوصول إليها من خلال لوحة تحكم العميل. 
س3: كيف تضمنون تسليم الطلبات الكبيرة بشكل مستقر؟ 
نستخدم الصيانة التنبؤية والجدولة الآلية لضمان تشغيل المعدات لأكثر من 98٪ من الوقت. 
PFT Precision، شريكك الموثوق في تصنيع القطع باستخدام الحاسب الآلي حسب الطلب
بصفتها مزودًا رائدًا لقطع وعناصر التشغيل بالحاسب الآلي المخصصة، تتخصص PFT Precision في الخراطة والطحن للنماذج الأولية باستخدام مواد معدنية عالية الجودة. ونحن نقدم منتجات مهندسة بدقة ومصممة وفقًا للمتطلبات الفريدة لمختلف الصناعات. وقد رسّخ التزامنا بالتميز موقعنا كواحد من كبار موردي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في السوق.
نحن فخورون بامتلاكنا عدة شهادات إنتاج لخدمات التشغيل باستخدام الحاسب الآلي، مما يدل على التزامنا بالجودة ورضا العملاء. فريقنا يتبع إجراءات صارمة للتحكم في الجودة لضمان أن كل قطعة ننتجها تلبي أعلى معايير الجودة والدقة
| المعالجة  | التصنيع باستخدام CNC (التوجيه والتصغير)، CNC Milling، قص الليزر، ثني، تدوير، قطع السلك، التشكيل، معالجة التفريغ الكهربائي (EDM)، تشكيل بالحقن  | |||||||
| المواد    | الألومنيوم: سلسلة 2000، سلسلة 6000، 7075، 5052، إلخ  | |||||||
| الفولاذ المقاوم للصدأ: SUS303، SUS304، SS316، SS316L، 17-4PH، إلخ  | ||||||||
| الصلب: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo، وما إلى ذلك  | ||||||||
| البراس: 260، C360، H59، H60، H62، H63، H65، H68، H70، البرونز، النحاس  | ||||||||
| التيتانيوم: الدرجة F1-F5  | ||||||||
| البلاستيك: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK إلخ  | ||||||||
| معالجة السطح  | مُعَالَجَة أُنودِيَّة، نَفْث رَمْلِي، طِبَاقَة سِلْكِيَّة، طِلَاء PVD، طِلَاء الزِّنك/النِّكِل/الكروم/التِّيتَانِيُوم، تَشْطِيب، طِلَاء، طِبَاقَة بَودرَة، تَخْمِير، تَحْلِيل كهربائي، تَنْعِيم كهربائي، تَشْرِيش، حَفّ/تَنْقِيش/نَقْش لَازِرِي إلخ  | |||||||
| التسامح  | 
±0.002 ~ ±0.005 مم  | |||||||
| خشونة السطح  | Ra الأدنى 0.1~3.2
 | |||||||
ثق بالخبراء في مجال التشغيل باستخدام الحاسب الآلي
والألمنيوم

الفولاذ المقاوم للصدأ / الفولاذ / سبيكة التيتانيوم
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo، إلخ
TA1، TA2/GR2، TA4/GR5، TC4، TC16، TC18، TC21، TC22، TC26، TC118B إلخ

البرونز / النحاس

بلاستيك

معالجة سطح قطع CNC.
رسومات تفصيلية (PDF/STEP/IGS/DWG...)، تشمل الجودة، وموعد التسليم، والمواد، والكمية، ومعالجة السطح، ومعلومات أخرى
 EN
    EN
    
   
		   
				













