Анодизирани корпуси за сензори от сплав AL6082: контрол на отвора, джоба и резбата

Натан Коул проектира оптични инспекционни устройства в Канада. Неговият корпус — 95 × 52 × 40 mm от AL6082 — има стъпеновидна джобна ниша с диаметър 40 mm и D-образна ключова релефна изрязка в дъното ѝ, две нарезни отвора в рамката на нишата, четири нарезни монтажни отвора по страничните повърхности и крайно отверстие с диаметър 20 mm, което се среща с кухината под ъгъл 90 градуса. Прозрачно анодирано, с пясъчно пръскане. Петстотин бройки. Две характеристики на този чертеж се противоречеха помежду си, а решението за всяка от тях е полезно да се знае, преди да цитирате поръчка като тази.

Първо противоречие: анодизиран слой върху базова повърхност

Дъното на нишата служи за позициониране на лещов елемент, затова неговата дълбочина е в допусък ±0,05 mm. Прозрачното анодизиране увеличава повърхността с 10–12 µm на всяка страна, което „поглъща“ една пета от този допусък още преди частта да бъде изпратена — а растежът е неравномерен върху повърхност с пясъчно пръскане.

·Изработихме дъното на нишата с 0,012 mm по-плитко, за да се получи повърхността точно на номиналната стойност след нанасяне на покритието.

·Пясъчното обработване се извършва със стъклени зрънца с размер 150-меш, приложени само преди анодизирането, за да се осигури предсказуем растеж.

·Резбите са защитени със силиконови запушалки; анодизираната резба нарушава посадката 6H.

Противоречие две: достигане на ключовата основа

D-плоскостта е разположена на дълбочина 25 мм в джоб с диаметър 40 мм. Фрезата, достатъчно дълга, за да достигне до нея, се огъва; фрезата, достатъчно твърда, за да не се огъва, не може да избегне стената.

·Грубо фрезоването се извършва с тризъбна фреза с диаметър 12 мм, за да се премахне основният материал, като се оставя припуск от 0,3 мм.

·Финишното фрезоване се извършва с къса фреза с диаметър 8 мм и радиално натоварване 0,08 мм, с един непрекъснат хеликоиден проход, така че стената и основата се фрезоват при едно и също завъртане, без смяна на инструмента между тях.

·D-плоскостта след това се фрезова в същата настройка, като се използва самият отвор на джоба като опорна повърхност, а не външен ръб.

Това, което доставихме

Резултат

Всички 500 корпуса преминаха входящия контрол и първото сглобено устройство задържа лещовия елемент в квадратно положение без използване на подложки. Забележката на Натан за затваряне на проекта: „Дъното на джоба беше проверено и съвпадаше точно, а резбите приемаха винтовете без усилие. Нищо не изискваше поправка — това не е бил нашият опит с анодизирани корпуси.“ Втора поръчка за 1200 корпуса с огледално разположение на портовете последва през декември 2025 г.

Три бележки за всеки, който специфицира анодизиран корпус

· Ако повърхността с покритие служи като база за измерване, информирайте своя машинист за дебелината на покритието — компенсацията трябва да се изреже в метала, а не да се обсъжда по-късно.

· Избягвайте прекъсвания при финалното фрезоване на дълбоки джобове; смяната на инструмента по средата на стената е мястото, където започва конусността.

· Закрийте резбите или планирайте операция за следваща резба. Анодизирането не прощава посадка 6H.