Черни анодизирани корпуси от сплав 6061-T6: четири тънки стени, контрол на посадката в отвора

Квентин Маршан произвежда преносими анализатори в Лион. Новата му корпусна част трябваше да побере четири цилиндрични елемента един до друг вътре в една черна анодизирана блокчка от сплав 6061-T6 с размери 108 × 64 × 45 мм — четири свързани фрезовани джоба с пазове, отворени към горния ръб, два дълбоки странични канала за кабели, стъпаловидна ръбна издатина с четири нарезани отвора М3 за капака и ориентационни надрязвания по долната повърхност. Шестстотин бройки, обработени с чучурно пръскане и черна анодизация тип II. За всеки от трите технологични процеса имаше по едно критично число, което определяше дали корпусната част ще функционира правилно.

Фрезоване: 1,4 мм е цялата задача

Преградите между четирите джоба с диаметър Ø18 мм завършват с дебелина 1,4 мм, а тънките алуминиеви прегради са мястото, където възниква вибрацията.

· Черновото фрезоване остави по 0,4 мм на всяка стенка на джобовете, така че финишното фрезоване премахна напрежението равномерно, вместо да откърти по една стенка наведнъж.

· Финишното фрезоване използва тризъбест фреза с диаметър Ø6 мм при радиално натоварване 0,08 мм и един непрекъснат хеликоидален проход за всеки джоб — без следи от повторно влизане на инструмента и без смяна на инструмента по средата на стенката.

·Странните канали с дълбочина 32 мм (5,3 × диаметър, същия резец) бяха фрезовани на стъпки от 4 мм, за да се предотврати вибрацията на инструмента в дъното.

·Ребрата имаха измерена дебелина 1,38–1,44 мм спрямо зададената 1,4 ± 0,05 мм; Cpk = 1,4.

Пясъчно обработване със стъклени топчета: равномерна матова повърхност или изобщо липса на такава

Черното анодиране не скрива нищо. Неравномерното пясъчно обработване се проявява като петниста повърхност след нанасяне на боядисващия разтвор, а дори само налягането може да деформира ребро с дебелина 1,4 мм.

·Стъклени топчета с размер 150 меш, налягане 0,35 MPa, разстояние на пистолета 150 mm, преминавания с припокриване, за да се избегнат ивици.

·Отворите на джобовете бяха защитени; повърхността с посадка H8 трябваше да остане недокосната.

·Всеки пети корпус се сравняваше с еталонен образец при еднакво осветление, преди партидата да постъпи в линията за анодиране.

Анодиране: покритието, което намалява диаметъра на отвора

Черно анодиране тип II формира слой с дебелина 10–12 µm на всяка повърхност. При отвор с диаметър Ø18 H8 това представлява около половината от допустимия зазор — достатъчно, за да се превърне плъзгаща посадка в пресова.

·Всичките четири джоба бяха запушени със силиконова маскировъчна лента, така че външните повърхности получиха пълно покритие, а отворите — никакво.

·Нишите на капака M3 също бяха маскирани, след което бяха проверени с калибър-плъг 6H.

·Дебелината на покритието беше измерена на 10,4–11,7 µm за 20 бройки на партида.

Това, което доставихме

Резултат

Всички 600 корпуса преминаха входящия контрол, а екипът за сглобяване монтира ръчно четирите елемента без прилагане на сила и без разширяване. Забележката на Квентин за завършване: „Джобовете са чисти, повърхностната обработка е равномерна по всички страни и нищо не изискваше поправка преди сглобяването. Това е първата партида, при която черната повърхност не показваше следи от докосване.“ Втора поръчка за 2000 корпуса, с добавен пети джоб, последва в декември 2025 г.

Три бележки за всеки, който специфицира черен анодизиран корпус

· Определете още в началото кои повърхности ще получат покритие и кои — не. Отворите за посадка и резбите се маскират преди анодизирането, а не се коригират след това.

· Поискайте параметрите на струйната обработка писмено — равномерното оцветяване започва с равномерна струйна обработка.

· Ако дебелината на стените след финалната обработка е под 2 мм, очаквайте да остане излишък от материал при черновата обработка и една непрекъсната финишна проходка. Това е по-бавно, но е единственият начин решетките да запазят устойчивост.