Пример за голяма поръчка: Стабилно месечно доставяне на 20 000 CNC алуминиеви части

Истинска фабрична история — От запитване до стабилно предлагане

Все още си спомням първото съобщение, което получихме от европейски клиент преди две години:

„Може ли вашата фабрика да поеме постоянна месечна поръчка от 20 000 алуминиеви CNC части?“

Не количеството ни накара да се поколебаем — а стабилността и прецизността зад този въпрос. Голямобюджетното производство на алуминиеви CNC части не е просто въпрос на достатъчно машини; това е въпрос на контрол на процеса, планиране и повтаряема точност в продължение на месеци непрекъснато доставяне.

По това време клиентът преминаваше от доставчик, който не можеше да осигури постоянни размери и точно доставки. Предизвикателството беше ясно: трябваше да докажем, че масовата CNC обработка може да бъде едновременно стабилна и прецизна , без да се компрометира ефективността или разходите.

Стъпка 1: Настройване на процеса и одобрение на първия образец

Преди началото на масовото производство проведохме подробно изследване на способността за машинна обработка . Компонентът представляваше алуминиев корпус от сплав 6061-T6 с допуск ±0,02 mm за диаметъра на отвора.

Създадохме пробна партида от 50 примерника, използвайки нашата 5-осен обработващ център (Brother SPEEDIO R650X2) и приложихме програма за компенсация на износването на инструмента която автоматично коригира отклоненията след всеки 300 броя.

✅ Измерени резултати (въз основа на 50 проби):

Тези реални данни убедиха екипа по контрол на качеството на клиента. одобрение на първа проба беше завършено в рамките на три дни.

Стъпка 2: Изграждане на стабилна месечна доставка

След като качеството беше потвърдено, следващото предизвикателство беше стабилност на производството .
За месечен обем от 20 000 броя, ние разделихме процеса на три секции:

1. CNC Машинна обработка (10 машини) — Работещи в два смени.

2. Инспекционна станция по време на процеса — В реално време SPC мониторинг с помощта на цифрови щифтметри Mitutoyo.

3. Автоматично опаковане и баркодиране — Гарантиране на проследимостта на всяка партида.

Чрез внедряване на план за непрекъснато производство , запазихме резервен склад от 3-дневни доставки, за да се предотвратят прекъсвания в доставките.
С помощта на ERP системата за проследяване, както нашият производствен екип, така и тимът за покупки на клиента можеха да виждат актуална информация — от състоянието на механичната обработка до резервацията на пратката.

Резултат: Рейтингът на точни доставки достигна 99,3% в рамките на 18 последователни месеца.

Стъпка 3: Оптимизация на разходите чрез усъвършенстване на процеса

По време на третия производствен цикъл анализирахме данни за живота на инструментите и времето за механична обработка.
Като преминахме от карбидни вложки към TiAlN-покрит фреза , намалихме цикъла с 7 секунди на детайл — спестявайки приблизително 39 часа на месец общо машинно време.

✅ Ключови резултати от оптимизацията:

• Честота на смяна на инструмента: ↓ 25%

• Себестойност на обработката на детайл: ↓ 6,8%

• Процент дефекти: <0,3%

За клиента това означаваше по-гладка верига за доставки и постоянни цени , дори и при колебания в цените на суровия алуминий по света.

Стъпка 4: Опаковане, експорт и доставка

За да се гарантира качеството по време на транспортирането, всички части бяха запечатани под вакуум и покрити с филм срещу окисляване, преди да бъдат поставени в специални пенопластови касети.
Всяка кашон имаше Етикет с QR код , който сочи към доклада за проверка на партидата и данните за пратката.

Сътрудничихме с DHL и доставчик на логистични услуги по жп линията Китай–Европа, за да осигурим средно време за доставка от 12 дни до Германия и 9 дни до Холандия.

Защо това е важно за покупателите

Ако търсите CNC алуминиеви части на едро, ето няколко извода от този проект:

• Поискайте реални данни за процеса (Cpk, графики за износване на инструменти, резултати от SPC). Те показват колко стабилен всъщност е доставчикът.

• Оценете капацитета, а не само възможностите. Изграждането на 50 CNC машини означава малко без организирана система за планиране.

• Поискайте пробна партида преди пълно производство. Това минимизира риска и съгласува стандарти за контрол на качеството в ранен етап.

Накратко, надежден CNC доставчик не се определя само от рязането на метал — а от управление на последователността, разходите и доверието месец след месец.

Техническо резюме