Постигане на дефектност под 0,3%: Как печелим дългосрочно доверие чрез стабилна доставка

Когато последователността определя конкурентоспособността

Можете да го чуете в момента, в който машините тръгнат — равномерното жужене на синхронизирани CNC шпинделни глави, изработващи метални заготовки, точните щракания на измервателни уреди, проверяващи всяка допусната отклонение. В производствена среда като нашата последователността не е просто цел — тя е условие за оцеляване.

Затова изградихме цялата си производствена система около една измерима цел: поддържане на ниво на дефектност под 0,3%.

1. Основата: Контрол на процеса, който можете да проверите

През годините научихме, че „нулев дефект“ не е лозунг — това е система.
Нашата работилница интегрира проверка на линията , автоматизиран SPC (Статистически контрол на процеса) , и следене на износването на инструмента на всеки етап от механичната обработка.

Например, по време на обработката на прецизни валове за роботизирани стави, нашите сензори засичат отклонения в износването на инструмента над 3 μm в реално време. След като бъдат засечени, системата автоматично коригира компенсациите или стартира подмяна на инструмента преди следващия цикъл.

Резултат?
? Нашите средната честота на дефекти е 0,27% , потвърдено чрез вътрешни месечни одити и независими доклади за качество.

2. Стабилното осигуряване започва с превентивна прецизност

Постоянната верига за доставки зависи от предвидимост .
Внедрихме един PPAP (Процес за одобрение на производствени части) подход, подобен на автомобилния стандарт, който гарантира, че всяка партида компоненти ще осигурява стабилна производителност в дългосрочен план.

Всяка производствена партида включва:

• Първоначален контрол на артикула (FAI) с пълни отчети за размерите

• Система за проследяване на партиди която свързва материали с параметрите на машинната обработка

• 24-часови тестове за напрежение за части с висока натовареност

Тази структура означава, че когато клиент поръча 5000 броя персонализирани CNC части , те не получават 4950 добри броя и 50 дефектни — получават 5000 броя, готови за монтаж, като всеки е проверен според спецификациите.

3. Доверие, подкрепено с данни: Прозрачност, която покупателите могат да видят

Екипите по доставки днес искат не само бърза доставка — те искат доказателства надеждност.
Затова споделяме месечни табла за качество с нашите основни клиенти, в които се посочват:

• Тенденции в коефициента на изход

• Способност на процеса (Cp, Cpk)

• Последващи действия по коригиращи мерки

При един от скорошните одити с европейски производител на автомобили, нашите Cpk резултат от 1,83 за всички обработващи линии е бил посочен като „изключителна стабилност“ в техния доклад за оценка на доставчика.

Тази прозрачност създава ниво на доверие, което надхвърля цената — това е производителност, доказана с данни.

4. Технология, която подпомага прецизността

Непрекъснато модернизираме производственото и измервателно оборудване, за да запазим нашия еталон от 0,3%:

• 5-осни CNC центрове (DMG MORI, Mazak) за точна сложна контурна обработка

• Инспекция с координатно-измервателна машина Zeiss с точност до ±0,002 mm

• Проследяване на данни в реално време чрез MES свързване на всяка станция с дигитален табло

Превключването към Визуални QC доклади, базирани на WebP също ни помага да споделяме данни от инспекции по-бързо с клиенти, намалявайки времето за отчитане с 40%и подобрявайки скоростта на вземане на решения за повторни поръчки.

5. Какво означава това за нашите клиенти

За един мениджър по покупки, обещанието за «стабилно доставяне» не е абстрактно — то директно се превежда като по-малко прекъсвания в производството , по-ниска преработка при сглобяването , и предвидими срокове за доставка .

Когато набавяте от доставчик, поддържащ процент на дефекти под 0,3%, вие не просто купувате части —
купувате експлоатационна сигурност .

Ключово заключение

Чрез контрол на процесите, базиран на данни, прозрачно отчитане и непрекъснато модернизиране на оборудването, спечелихме дългосрочно доверие от клиентите си по целия свят.

Дефектност под 0,3% не е наша цел — това е нашата гаранция.

ЧЗВ

В1: Как поддържате толкова нисък процент дефекти?
Използваме SPC мониторинг в реално време, автоматичен контрол на компенсацията на инструмента и 100% проверка по ключови размери.

В2: Можете ли да споделяте данни от проверките с покупателите?
Да. Всички партиди идват с цифрови отчети за проверка (CMM + визуален КК), достъпни чрез таблото за клиенти.

В3: Как гарантирате стабилна доставка при големи поръчки?
Използваме предиктивно поддръжване и автоматично планиране, за да осигурим наличност на оборудването над 98%.

PFT Precision, Вашият доверен партньор в персонализираната CNC обработка

Като водещ доставчик на части и компоненти с персонализирана CNC обработка, PFT Precision се специализира в прототипно точене и фрезоване с използване на висококачествени метални материали. Доставяме прецизно проектирани продукти, адаптирани към уникалните изисквания на различни индустрии. Нашето ангажиране към високо качество ни е установило като един от водещите доставчици на CNC производство на пазара.

CNC фрезиране на обработка

Нашите услуги по CNC фрезоване могат да произведат изключително прецизни и сложни детайли от различни материали, включително метали, пластмаси и композити
Оси на машината: 3,4,5,6
Толеранция: +/- 0.01 мм
Специални области: +/-0.005мм
Повърхностна грубост: Ra 0.1~3.2
Способност за доставка: 300000Комплект/Месец

Сглобяване на CNC

OEM&ODM
Персонализирани прецизни части

1-Минимална поръчка от един брой

3-Часова оферта

Проби: 1-3Дни

Време за изпълнение: 7-14Дни

Команда за контрол на качеството, проверка
Сигурност: доклад
Пожизнено следпродажно обслужване

Сертификат: Медицински, Авиационни, Автомобилни

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Гордеем се, че притежаваме няколко сертификата за производство за нашите CNC обработки, което демонстрира ангажимента ни към качеството и удовлетвореността на клиентите. Екипът ни следва строги процедури за контрол на качеството, за да се увери, че всяка част, която произвеждаме, отговаря на най-високите стандарти за качество и точност

 

1. ISO13485: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА КАЧЕСТВО НА МЕДИЦИНСКИТЕ УРЕДИ

2. ISO9001: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Нашите Услуги

Обработка	CNC Токарене, CNC Фрезиране, Лазерно Разрязване, Изкачване, Въртене, Прожектиране, Штампиране, Електрическа Изибна Обработка (EDM), Инжекционно Молдване
Материали	Алуминий: серия 2000, серия 6000, 7075, 5052 и др.
		Неръждаема стомана: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
		Стомана: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и др.
		Мед: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Мед
		Титан: Клас F1-F5
		Пластмаса: Ацетал/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK и др.
Повърхностно обработване	Анодиране, Пясъчно обработване, Шилография, PVD покритие, Цинково/Никелово/Хромово/Титаново покритие, Четкало, Боядисване, Прахообразно покритие, Пасивиране, Електрофореза, Електрополиране, Рифел, Лазерно/Химично гравиране/Гравиране и др.
Толеранция	±0.002 ~ ±0.005 мм
Повърхностна гладкост	Мин Ra 0.1~3.2

VR

Иновативна прецизност за вашите производствени нужди
Поверете на експертите в областта на CNC обработката

Продуктите

Алуминий

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 и др.

Обработка на повърхността: O оксидация, електрофореза, пясъкоструене, галванопокритие, химична обработка, боядисване, твърда анодизация, термична обработка и др.

Нержавеща оцел/Оцел/Сплав от титан

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и др.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B и др.

Обработка на повърхност: E галванопокритие, цинкови покрития, пръскане, оксидация, полиране, абразивно пръскане, пасивиране, термична обработка, киселинна обработка, облъчване с топка и др.

Мед / Медно-цинкови сплави

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 и др.

Обработка на повърхността: E галванопокритие, оловно покритие, пръскане, оксидация, полиране, абразивно пръскане, термична обработка, киселинна обработка, облъчване с топка и др.

Пластмаса

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: Ацетал/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK и др.

Обработка на повърхността: Напръскване, пясъкоструене, боядисване, киселинна обработка, алкално почистване, анодиране, йонна имплантация, термопренос, гравиране и др.

Повърхностно обработване

Обработка на повърхността на детайли, изработени чрез CNC фрезиране.

(1) Физическа обработка на повърхността: пясъкоструене, провлачване, обработване с кован камък, полиране, валяване, полиране, четкало, напръскване, боядисване, напръскване на прах, шилография, тампонно печатане, воден трансферен печат, електрофореза и др. (2) Химична обработка на повърхността: чернене, фосфатиране, киселинна обработка, химично нанасяне на покритие, TD обработка, QPQ обработка, цементация, нитриране, химично оксидиране, пасивиране и др. (3) Електрохимична обработка на повърхността: анодно оксидиране, твърдо анодно оксидиране, електролитно полиране, галванопокритие и др. (4) Съвременна обработка на повърхността: химично отлагане от газова фаза (CVD), физично отлагане от газова фаза (PVD), йонна имплантация, йонно покритие, лазерна обработка на повърхността и др.

Област на приложение

Фабрикално шоу

20+Години CNC Обработка

Способност за доставка: 300,000Бройки/Месец

Оси на машината: 3,4,5,6

Толеранция: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификация:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE и др.

Снимки на клиенти

ЧЗВ

1. Дали сте производител или търговска компания

Ние сме фабрика, намираща се в Шенджън, Китай, с 20 години богат опит, заемаща площ от 6000 квадратни метра. Налични са пълни съоръжения, включително оборудване за качествен 3D инспекционен контрол, ERP система и 40 машини. Ако е необходимо, можем да предоставим сертификати за материала, проверка на качеството на пробите и други отчети.

2. Как да получа оферта
Подробни чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), включително качество, срок на доставка, материали, количество, повърхностна обработка и друга информация

3. Мога ли да получа оферта без чертежи

Може ли инженерният ви екип да направи чертежи по моя замисъл? Разбира се, също така с удоволствие ще приемем проби, снимки или подробни чернови с размери за прецизна оферта

4. Можете ли да предоставите проби преди серийното производство

Разбира се, необходим е такса за пробата. Ако е възможно, тя ще бъде върната при серийното производство

5. Какъв е срокът за доставка

Обикновено пробата отнема 1-2 седмици, а серийното производство - 3-4 седмици

6. Как контролирате качеството

(1) Проверка на материалите - проверете повърхността и приблизителните размери на материалите.

(2) Първоначална проверка на производството - гарантиране на критичните размери при масовото производство.

(3) Пробна проверка - проверете качеството преди доставка до склада.

(4) Предварителна проверка преди отпращане - 100% проверка от помощник-QC преди отпращане.

7. Екип за следпродажби услуги

Ако имате някакви проблеми след получаването на продукта, можете да дадете обратна връзка чрез гласови обаждания, видеоконференции, имейл и др. в рамките на един месец. Екипът ни ще ви предостави решения в рамките на седмица

Повече информация, Свържете се с нас