Машинна обработка с множество оси за сложни части от въглеродна стомана

Когато клиентите поискат части от сложна въглеродна стомана , разговорът обикновено започва с толеранции и материали. В действителност най-голямото предизвикателство често е да се реши как трябва да се обработва частта не дали може да се обработва. През годините открихме, че преминаването от 3-осново обработване към сглобяване на метали това е по-скоро за намаляване на грешките в настройката и подобряване на консистентността на частите.

Един проект включваше корпус за трансмисия от въглеродна стомана 1045 използвана в автоматична система за транспортиране. Рисуването изисква пресичащи се дупки, ъгли за монтиране и множество накити дупки, които се отнасят до обща точка. Първият ни процесен план използва три отделни настройки на вертикален обработващ център. Всяка операция отговаря на измеренията поотделно, но между настройките се натрупва малко отклонение от позицията. По време на монтажа, едно подложка корпус изисква ръчно монтиране, нещо, което клиентът не може да приеме.

Вместо да коригираме допуска, променихме стратегията за машинна обработка. Критичните елементи бяха завършени в един-единствен монтаж с помощта на 5-осев център за машинна обработка, което позволи всички повърхности за позициониране и прецизни отвори да се отнасят към една и съща координатна система. Размерната вариация между производствените серии стана значително по-стабилна, а проблемите при сглобяването изчезнаха, без да се променя конструкцията на детайла.

Този опит заздрави един важен урок: всеки допълнителен монтаж създава още една възможност за грешка. Машинната обработка с множество оси е ценна, защото минимизира тези възможности.

Достъпността до инструменти е друго предимство, което често се пренебрегва. Дълбоките джобове, сложните ъгли и страничните характеристики на частите от въглеродна стомана често изискват дълги режещи инструменти, когато се обработват на конвенционална триосева машина. По-дългите инструменти увеличават вибрацията, намаляват качеството на повърхността и ускоряват износването на вставките. Чрез преизграждане на работното парче вместо удължаване на инструмента, многоосното обработка подобрява твърдостта и позволява по-стабилни условия на рязане.

Научихме също, че стратегията на програмиране е важна колкото и способността на машината. При една повтаряща се поръчка за производство, простото промяна на пътя на инструмента, за да се поддържа по-последователно ангажиране на резача, намалява колебанията на натоварването на въртящата се част и значително удължава живота на инструмента. Машината остава същата; подобрението идва от усъвършенстването на процеса на обработка, а не от закупуването на ново оборудване.

За купувачите, които закупуват прецизни компоненти от въглеродна стомана, многоосното обработване не следва да се разглежда като престижна характеристика, която автоматично увеличава разходите. В много случаи по-малко настройки, по-малко ръчно пренасочване и намалена преработка компенсират по-високата часова скорост на машината. Общите производствени разходи стават по-ниски, тъй като стабилността на процеса се подобрява.

Днес много производители на автоматизиращо оборудване, хидравлични системи и промишлени машини задават все по-сложни геометрични характеристики, като същевременно очакват повтарящо се качество във всяка продукция. За да се отговори на тези очаквания, е необходимо повече от усъвършенствано CNC оборудване - е необходима стратегия за обработка, която контролира връзките на датите, свежда до минимум кумулативната грешка и поддържа целия процес стабилен от първия компонент до последния.

Според нашия опит, машинна обработка с множество оси за сложни части от въглеродна стомана не е просто за създаване на сложни форми. Става въпрос за създаване на производствен процес, който осигурява надеждна точност, ефективно производство и последователни показатели на сглобяване всеки път.