1 সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি

1.1 তথ্যের উৎস এবং পরিমাপন কাঠামো

কারখানার শিফট রেকর্ড (জানুয়ারি–সেপ্টেম্বর 2025), মেশিন-টুল ডায়াগনস্টিক আউটপুট এবং স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন লগ থেকে কার্যকরী তথ্য সংগৃহীত হয়েছিল। পুনরাবৃত্তিমূলকতা নিশ্চিত করার জন্য, মূল্যায়নে 60 মিনিটের ব্যবহারের নমুনা, পূর্ণ-চক্র মেশিনিং সময়কাল এবং গেজ-নিয়ন্ত্রিত মাত্রিক পরীক্ষা—এই নির্দিষ্ট পরিমাপন সীমা ব্যবহার করা হয়েছিল। পরিমাপের মধ্যে পরিবেশগত অবস্থা—তাপমাত্রা, কুল্যান্ট ঘনত্ব, স্পিন্ডেল লোড—রেকর্ড করা হয়েছিল যাতে পরিমাপের মধ্যে ধ্রুব অবস্থা বজায় রাখা যায়।

1.2 সরঞ্জামের তালিকা এবং শ্রেণীবিভাগ

1.2.1 সিএনসি মিলিং সিস্টেম

সুবিধাটিতে 12,000 থেকে 20,000 rpm পর্যন্ত হাই-স্পিড স্পিন্ডেলযুক্ত 3-অক্ষ এবং 5-অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার রয়েছে। প্রতিটি ইউনিটে অন্তর্ভুক্ত প্রোবিং মডিউল রয়েছে যা প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিমাপকে সমর্থন করে। টুল ম্যাগাজিনে 20–60টি অবস্থান রয়েছে, যা জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে দ্রুত রূপান্তর সম্ভব করে তোলে।

1.2.2 সিএনসি টার্নিং প্ল্যাটফর্ম

টার্নিং সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে ডুয়াল-স্পিন্ডেল লেদ এবং পাওয়ার-টারেট কনফিগারেশন যা একযোগে মেশিনিংয়ের জন্য তৈরি। বার ফিডারগুলি 65 মিমি পর্যন্ত ব্যাসের স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম স্টকের চলমান প্রক্রিয়াকরণকে সমর্থন করে।

1.2.3 সহায়ক এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম

সহায়ক সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় প্যালেট চেঞ্জার, রোবোটিক লোডিং আর্ম এবং কুল্যান্ট পুনর্ব্যবহার ইউনিট। মাত্রার যাচাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় CMM, উচ্চ-রেজোলিউশন অপটিক্যাল কম্পারেটর এবং পোর্টেবল আর্টিকুলেটেড পরিমাপ বাহু।

1.3 কার্যপ্রবাহ মডেলিং এবং পুনরুৎপাদনযোগ্যতা

1.3.1 প্রক্রিয়া প্রবাহ ম্যাপিং

একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড কার্যপ্রবাহ চার্ট ব্যবহার করে প্রোগ্রাম লোডিং, ফিক্সচার সেটআপ, রफ মেশিনিং, সেমি-ফিনিশিং, ফিনিশিং, ডিবারিং এবং পরিদর্শন—এই প্রক্রিয়াগুলি ম্যাপ করা হয়েছিল। পুনরুৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করতে প্রতিটি পর্যায়ে ডিজিটাল MES ইন্টারফেসের মাধ্যমে সময় স্ট্যাম্প এবং লগ করা হয়েছিল।

1.3.2 ক্ষমতা অনুকরণ মডেল

একটি ডিসক্রিট-টাইম সিমুলেশন স্পিন্ডেল আপটাইম, সেটআপ সময়কাল এবং পরিদর্শন ব্যবধান মডেল করেছে। ইনপুটগুলিতে প্রকৃত টুল-জীবন রেকর্ড এবং যাচাইকৃত মেশিন সাইকেল সময় অন্তর্ভুক্ত ছিল। একই সময়ের প্যারামিটার এবং মেশিন অবস্থা প্রয়োগ করে মডেলটি পুনরায় তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2 ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

2.1 থ্রুপুট পারফরম্যান্স

2.1.1 মেশিনিং সাইকেল টাইম

তথ্য থেকে দেখা যায় যে 5-অক্ষ মেশিনিং একীভূত করলে পুনঃস্থাপনের ঘনত্ব হ্রাস পায়, যা আগের 3-অক্ষ কার্যপ্রবাহের তুলনায় গড়ে 18–23% সাইকেল সময় উন্নতি দেয়। স্বয়ংক্রিয় প্রোবিং প্রতি পরীক্ষায় অফসেট সমন্বয়ের সময় প্রায় 12 সেকেন্ড হ্রাস করে।

2.2 সরঞ্জাম ব্যবহার

তিনটি শিফট জুড়ে পরিমাপিত স্পিন্ডেল ব্যবহার 78–84% পর্যন্ত পৌঁছেছে, যা সাধারণ শিল্প মানদণ্ডকে 6–8 শতাংশ বিন্দু ছাড়িয়ে গেছে। রোবোটিক লোডিং ইউনিটগুলি ছোট ব্যাচের চালানের সময় ব্যবহারের স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যেখানে হাতে করে লোড করা সাধারণত পরিবর্তনশীলতা আনে।

2.2 মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্য

500টি নথিভুক্ত উপাদান জুড়ে গড় মাত্রিক বিচ্যুতি ±0.008 মিমি-এর মধ্যেই সীমাবদ্ধ থাকে। অপটিক্যাল পরিদর্শনের তথ্য নিশ্চিত করে যে, টুল-পাথ অপ্টিমাইজেশনের ফলে পৃষ্ঠতলের শেষ প্রক্রিয়ায় ছড়িয়ে পড়া হ্রাস পায়, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম আবরণ এবং নির্ভুল শ্যাফটগুলিতে।

2.3 বেঞ্চমার্ক তুলনা

2019–2023 সালে প্রকাশিত মেশিনিং গবেষণায় ছোট ব্যাচের গড় ব্যবহারের হার 65–76% এর মধ্যে রয়েছে বলে উল্লেখ করা হয়েছে। পর্যবেক্ষিত 2025-এর কর্মক্ষমতা সমন্বিত সময়সূচী এবং মাল্টি-অক্ষীয় একীভূতকরণের প্রভাবকে নির্দেশ করে, যা ডিজিটালকৃত কারখানার কার্যক্রম সম্পর্কিত সদ্য প্রাপ্ত ফলাফলের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

3 আলোচনা

3.1 চক্র-সময় হ্রাসের উপর প্রভাব ফেলে এমন কারণসমূহ

একত্রীকৃত টুল পাথ, কম ম্যানুয়াল সমন্বয় এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শনের ফলে মূলত চক্র-সময় হ্রাস পায়। স্পিন্ডল ত্বরণ প্রোফাইলগুলির উন্নতি মোট দক্ষতা লাভেও অবদান রাখে।

3.2 সীমাবদ্ধতা

ক্ষমতা ফলাফলগুলি কারখানার নির্দিষ্ট পণ্য মিশ্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেখানে মূলত মাঝারি জটিলতার অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের অংশ অন্তর্ভুক্ত থাকে। ভারী কাটিং-এর পরিস্থিতি বা প্রসারিত কুল্যান্ট স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয় এমন উপকরণের জন্য ফলাফল ভিন্ন হতে পারে।

3.3 ব্যবহারিক প্রভাব

ধ্রুব ব্যবহার এবং স্থিতিশীল মাত্রিক কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে যে রোবোটিক হ্যান্ডলিং-এর সাথে মাল্টি-অক্ষ সিস্টেমগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-মিশ্রণ উৎপাদন উভয়কেই সমর্থন করতে পারে। কাজের ধারার তথ্য ফিক্সচার আদর্শীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন একীভূতকরণ সম্পর্কিত ভবিষ্যতের সিদ্ধান্তগুলিকে নির্দেশ করতে পারে।

4 উপসংহার

2025 সালের কার্যকরী মূল্যায়নে দেখা যায় যে সমন্বিত সরঞ্জাম আপগ্রেড এবং ডিজিটাল কাজের ধারার ম্যাপিং মেশিনিং-এর সামঞ্জস্য এবং কারখানা-স্তরের উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। চক্রীয় সময় হ্রাস, উন্নত ব্যবহার এবং স্থিতিশীল মাত্রিক ফলাফলগুলি সমন্বিত মাল্টি-অক্ষ সিস্টেমের মূল্য প্রদর্শন করে। ভবিষ্যতের কাজে চরম উৎপাদনকালীন সময়ে আউটপুট বাড়ানোর জন্য ডিবারিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনে অতিরিক্ত স্বয়ংক্রিয়করণ অন্বেষণ করা হতে পারে।