সিএনসি মেশিনিংয়ে আমরা কীভাবে গুণগত মান নিয়ন্ত্রণ করি: আগত উপকরণ থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত

যখন গ্রাহকরা জিজ্ঞাসা করেন যে কীভাবে আমরা প্রতি ব্যাচে সিএনসি মেশিনিং অংশগুলি ধারাবাহিক রাখি—ব্যাচ থেকে ব্যাচে—প্রকৃত উত্তরটি "আমরা ISO9001 অনুসরণ করি"-এর বাইরে অনেক দূরে চলে যায়। মান নিয়ন্ত্রণ হল সিদ্ধান্ত, পরিমাপ এবং প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপের একটি শৃঙ্খল যা অংশগুলি সিএনসি মেশিনে যাওয়ার অনেক আগে থেকেই শুরু হয়। নিচে, আমি আমাদের মেশিনিং দোকানে ব্যবহৃত সঠিক কাজের ধারাবাহিকতা নিয়ে আপনাকে পথ দেখাব, যাতে সরঞ্জাম, মানদণ্ড এবং সদ্য উৎপাদন চক্র থেকে প্রাপ্ত প্রকৃত তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকবে।

H2 – ধাপ 1: আগত উপকরণ যাচাইকরণ (IQC)

অধিকাংশ মেশিনিং ব্যর্থতা উপকরণের কারণে হয়। তাই কিছু কাটার আগে, আমরা একটি কঠোর আগত-উপকরণ পরীক্ষা চালাই।

H3 – আমরা কী পরীক্ষা করি

• রাসায়নিক গঠন (স্পেকট্রোমিটার পরীক্ষা)

• কঠোরতার পরিসর (HRC / HV খাদের উপর নির্ভর করে)

• উপকরণের সার্টিফিকেট মিল থেকে

• অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (গুরুত্বপূর্ণ অংশের ক্ষেত্রে → আল্ট্রাসোনিক স্পট-চেক)

প্রকৃত দোকানের উদাহরণ

গত মাসে, আমরা 304 স্টেইনলেস বারের একটি পার্শী পেয়েছিলাম যার কঠোরতা 170HV ঊর্ধ্বসীমার চেয়ে কিছুটা বেশি ছিল। যদি আমরা সরাসরি তা মেশিন করতাম, তবে টুল ক্ষয় প্রায় 18–22%, আমাদের টুল-জীবনের লগ অনুযায়ী, বৃদ্ধি পেত প্রতি 30 পিসিতে 3 ঘন্টা অতিরিক্ত মেশিনিং সময় প্রতি 30 পিসি

দ্রুত পরীক্ষা টেবিল

H2 ধাপ ২ঃ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা ও ডিএফএম পর্যালোচনা

গুণমান নিয়ন্ত্রণ শুধু পরিমাপ নয়, এটি এমন একটি মেশিনিং প্ল্যান তৈরি করছে যা ব্যর্থতা এড়ায়।
সিএনসি মেশিন প্রোগ্রাম করার আগে, আমাদের ইঞ্জিনিয়াররা পর্যালোচনা করেঃ

H3 মূল ডিএফএম গুণমান পরীক্ষা

• দেয়াল বেধ < 1 মিমি? → বিকৃতি এড়াতে ধাপে-কঠোরতা পরিবর্তন করুন

• <±0.01 মিমি? → 0.20.3 মিমি রিজার্ভ ফিনিস

• খাঁজ গভীরতা >6x ব্যাসার্ধ? → অ্যান্টি-ভিব্রেশন খাঁজ বার স্যুইচ করুন

• অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি বার্জ করার প্রবণতা? → দ্বিতীয় চ্যামফার পাস যোগ করুন

কেসঃ পাতলা দেয়াল 6061 হাউজিংয়ের উপর নির্ভুলতা উন্নত করা

একজন গ্রাহক দরকার 0.02 মিমি সমতলতা একটি পাতলা দেয়ালের উপর যা যন্ত্রের পরে বিকৃত হয়। আমাদের সমাধান:

• 30% দ্বারা কম clamping শক্তি

• একটি সমান্তরাল টুলপথ যোগ করা হয়েছে

• কট কুলিং লিকুইড তাপমাত্রা <1.5°C পর্যন্ত পরিবর্তিত

সমতলতা 0.06 মিমি থেকে কমেছে → ০.১৮ মিমি , স্পেসিফিকেশন পূরণ করার জন্য অতিরিক্ত জায়গা আছে.

H2 ধাপ ৩ঃ প্রক্রিয়া চলাকালীন গুণমান নিয়ন্ত্রণ (আইপিকিউসি)

এখানেই প্রকৃতপক্ষে মেশিনিং নির্ভুলতা তৈরি করা হয়—শেষে নয়।

H3 – আমাদের মূল নিয়ন্ত্রণগুলি

1. প্রথম-নমুনা পরিদর্শন (FAI) প্রথম অংশের 5–8 মিনিটের মধ্যে

2. টুল ওয়্যার মনিটরিং 40 মিনিটের বেশি কাটিং সময়ের জন্য

3. SPC চার্ট উচ্চ পরিমাণের উৎপাদনের জন্য

4. নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রার মেশিনিং কক্ষ (±1.0°C)

প্রকৃত পরিমাপকৃত তথ্যের উদাহরণ (সিএনসি টার্নিং, স্টেইনলেস 316)

এই কারণেই স্থিতিশীল যন্ত্রচালনার শর্তাবলী গুরুত্বপূর্ণ—দীর্ঘ ব্যাচগুলিতে শুধুমাত্র তাপমাত্রার পার্থক্যই 0.003–0.006 মিমি বিচ্যুতি যোগ করতে পারে।

H2 – ধাপ 4: চূড়ান্ত পরিদর্শন (FQC)

প্যাকেজিংয়ের আগে এই পর্যায়টি নিশ্চিত করে যে পুরো ব্যাচটি ড্রয়িংয়ের সাথে মিলে যাচ্ছে।

H3 – আমরা কী ব্যবহার করি

• CMM (কোঅর্ডিনেট মিজারিং মেশিন)

• উচ্চতা পরিমাপ গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার জন্য

• GO/NO-GO গেইজ শ্যাফট এবং বোরগুলির জন্য

• সারফেস প্রোফাইলার আরএ বিশ্লেষণের জন্য

• 2.5D অপটিক্যাল পরিমাপ মেশিন ক্ষুদ্র বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য

সাধারণ পরিদর্শন বিন্দু

• অসহায়তা পর্যন্ত ±০.০০৫ মিমি

• পৃষ্ঠের খাদ থেকে (Ra) 0.4–3.2 μm

• সমকেন্দ্রিকতা, রানআউট, লম্বভাব

উদাহরণ চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রতিবেদন (অংশ)

H2 – ধাপ 5: প্যাকেজিং, ট্রেসযোগ্যতা এবং ত্রুটি প্রতিরোধ

অনেক সিএনসি মেশিনিং গুণমানের সমস্যা মেশিনিং থেকে নয়—হ্যান্ডলিং থেকে আসে।

আমাদের প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপ

• ধাতব অংশগুলিতে আঘাত এড়াতে প্রতিটি অংশ পলি-ব্যাগে রাখা

• প্রতিটি লটে লেবেল দেওয়া হচ্ছে অপারেটর, মেশিন নম্বর এবং পরিদর্শন শীটসহ

• রপ্তানি প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হচ্ছে জং রোধী VCI ব্যাগ (কার্বন স্টিলের জন্য)

ছোট পরিবর্তন, বড় ফলাফল

নির্ভুল পিতলের ফিটিংগুলির জন্য ফোম-গ্রিড ট্রেতে রূপান্তর করার ফলে পরিবহনকালীন বিকৃতির অভিযোগ কমেছে 87%.

H2 – কেন ক্রেতাদের জন্য এই কাজের ধারা গুরুত্বপূর্ণ

অংশটি একটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ব্র্যাকেট হোক বা ±0.005 মিমি মেডিকেল উপাদান, ক্রেতারা মূলত তিনটি বিষয় নিয়ে উদ্বিগ্ন:

১. সামঞ্জস্য

স্থিতিশীল প্রক্রিয়ার অর্থ হলো "নমুনা গুণমান" এবং "ভর উৎপাদন গুণমান" সমান।

2. ডেলিভারির নির্ভরযোগ্যতা

পুনঃকাজ কমানোর ফলে বেশিরভাগ প্রকল্পে 1–3 দিন বাঁচে।

3. খরচের স্বচ্ছতা

সঠিক প্রক্রিয়া পরিকল্পনা অতিরিক্ত ফিনিশিং পাস বা বর্জিত লটের মতো আকস্মিক চার্জ এড়ায়।