Exemple de comanda massiva: lliurament mensual estable de 20.000 peces d'alumini CNC

Una història real d'una fàbrica — Des de la consulta fins al subministrament estable

Encara recordo el primer missatge que vam rebre d’un client europeu fa dos anys:

“La vostra fàbrica pot gestionar una comanda mensual constant de 20.000 peces d’alumini CNC?”

No era la quantitat el que ens va fer dubtar — era l’ estabilitat i precisió darrere d’aquesta pregunta. La producció a gran escala de peces d’alumini CNC no consisteix només a tenir suficientes màquines; es tracta de control de processos, planificació i precisió repetible durant mesos de subministrament continu.

En aquell moment, el client estava canviant d’un proveïdor que no podia mantenir dimensions consistents ni entregues puntuals. El repte era clar: necessitàvem demostrar que la mecanització massiva CNC pot ser tant estable com precisa , sense comprometre l'eficiència ni el cost.

Pas 1: Configuració del procés i aprovació de la primera peça

Abans de començar la producció en massa, vam realitzar un estudi detallat de la capacitat d'usinatge . El component era una carcassa d'alumini 6061-T6 amb una tolerància de ±0,02 mm en el diàmetre del forat.

Vam crear un lot pilot de 50 mostres utilitzant el nostre centre d'usinatge de 5 eixos (Brother SPEEDIO R650X2) i vam implementar un programa de compensació del desgast de l'eina que ajusta automàticament les correcions cada 300 peces.

✅ Resultats mesurats (basats en 50 mostres):

Aquestes dades reals van convèncer l'equip de control de qualitat del client. La aprovació del primer article es va completar en tres dies.

Pas 2: Construir un sistema estable de lliurament mensual

Un cop confirmada la qualitat, el següent repte era estabilitat de producció .
Per un volum mensual de 20.000 unitats, vam dividir el procés en tres seccions:

1. Línia d'usinatge CNC (10 màquines) — Funcionant en dos torns.

2. Estació d'inspecció durant el procés — Monitoratge SPC en temps real mitjançant peus de rei digitals Mitutoyo.

3. Envasat automàtic i codificació de barres — Assegurant que cada lot sigui traçable.

Mitjançant la configuració d'un plà de producció rodant , vam mantenir una reserva de seguretat de 3 dies per prevenir interrupcions en les entregues.
Mitjançant el seguiment amb el sistema ERP, tant el nostre equip de producció com el d’adquisicions del client podien veure actualitzacions en temps real — des de l'estat del mecanitzat fins a la reserva d’enviament.

Resultat: La taxa d'entrega puntual va arribar al 99,3 % durant 18 mesos consecutius.

Pas 3: Optimització de costos mitjançant la refinació del procés

Durant el tercer cicle de producció, vam analitzar les dades sobre la vida útil de les eines i el temps de mecanitzat.
En canviar de plaquetes de carbure a una Fresa frontal amb recobriment TiAlN , vam reduir el temps de cicle en 7 segons per peça — estalviant aproximadament 39 hores per mes en total de temps de màquina.

✅ Resultats clau de l'optimització:

• Freqüència de canvi d'eina: ↓ 25%

• Cost d'usinatge per peça: ↓ 6,8%

• Taxa de rebuig: <0,3%

Per al client, això significava una cadena d'aprovisionament més fluida i uns preus constants , fins i tot quan els costos del material primer d'alumini variaven a nivell mundial.

Pas 4: Envasat, exportació i lliurament

Per garantir la qualitat durant l'enviament, totes les peces van ser envasades al buit i recobertes amb una pel·lícula antioxident abans de ser col·locades en safates d'escuma personalitzades.
Cada caixa portava una Etiqueta de codi QR que enllaçava al informe d'inspecció del lot i les dades de l'enviament.

Vam col·laborar amb DHL i un proveïdor logístic ferroviari Xina-Europa per garantir un termini mitjà de 12 dies a Alemanya i 9 dies als Països Baixos.

Per què això és important per als compradors

Si esteu adquirint peces d'alumini CNC en massa, aquestes són algunes conclusions d'aquest projecte:

• Demaneu dades reals del procés (Cpk, gràfics de desgast d'eines, resultats de SPC). Això us indica fins a quin punt el proveïdor és realment estable.

• Avalueu la capacitat, no només la competència. Tenir 50 màquines CNC no significa gaire si no hi ha un sistema d'organització de programació.

• Sol·liciteu una partida pilot abans de la producció completa. Minimitza el risc i alinea els estàndards de control de qualitat des del principi.

En resum, un proveïdor fiable de CNC no es tracta només de tallar metall, sinó de gestionar la consistència, el cost i la confiança mes rere mes.

Resum Tècnic