Příklad velkoobjednávky: Stabilní měsíční dodávka 20 000 hliníkových dílů CNC

Skutečný příběh z výrobny — od dotazu po stabilní dodávky

Stále si pamatuji první zprávu, kterou jsme před dvěma lety obdrželi od evropského klienta:

„Může vaše továrna zvládnout pravidelnou měsíční objednávku 20 000 hliníkových CNC dílů?“

Nebyl to objem, co nás přiměl k zamyšlení — byla to stabilita a přesnost za tímto dotazem. Velkosériová CNC výroba z hliníku není jen o tom, mít dost strojů; jde o kontrolu procesů, plánování a opakovatelnou přesnost po měsíce trvajících dodávek.

V té době klient přecházel od dodavatele, který nedokázal udržet konzistentní rozměry a termínovost dodávek. Výzva byla jasná: museli jsme dokázat, že hromadná CNC obrábění mohou být zároveň stabilní i přesná , aniž by došlo ke ztrátě efektivity nebo nákladů.

Krok 1: Nastavení procesu a schválení prvního vzorku

Před zahájením sériové výroby jsme provedli podrobnou studii strojních výrobních kapacit . Součástí byl hliníkový kryt z materiálu 6061-T6 s tolerancí průměru díry ±0,02 mm.

Vytvořili jsme zkušební sérii 50 vzorků pomocí našeho 5osý obráběcí centrum (Brother SPEEDIO R650X2) a implementovali jsme program kompenzace opotřebení nástroje , který automaticky upravuje korekce po každých 300 kusech.

✅ Naměřené výsledky (na základě 50 vzorků):

Tato skutečná data přesvědčila tým QA klienta. Schválení prvního vzorku bylo dokončeno do tří dnů.

Krok 2: Vytvoření stabilního měsíčního dodavatelského systému

Jakmile byla potvrzena kvalita, další výzvou byla stabilita výroby .
Pro měsíční objem 20 000 ks jsme proces rozdělili do tří částí:

1. Obráběcí linka CNC (10 strojů) — Provoz ve dvou směnách.

2. Kontrolní stanice během výroby — Reálné monitorování SPC pomocí digitálních měřidel Mitutoyo.

3. Automatické balení a čárové kódy — Zajišťuje stopovatelnost každé dávky.

Zavedením plán válcování výroby , udržovali jsme 3denní bezpečnostní zásoby, aby nedošlo k přerušení dodávek.
Pomocí sledování v systému ERP mohly jak naše výroba, tak tým klienta odpovědný za nákup, sledovat aktuální informace — od stavu obrábění až po rezervaci dopravy.

Výsledek: Sazba dodání včas dosáhla 99,3 % po dobu 18 po sobě jdoucích měsíců.

Krok 3: Optimalizace nákladů prostřednictvím zdokonalení procesu

Během třetího výrobního cyklu jsme analyzovali data o životnosti nástrojů a časech obrábění.
Změnou z karbidových břitů na Frézu s povlakem TiAlN jsme snížili celkový čas o 7 sekund na díl — což ušetřilo přibližně 39 hodin měsíčně celkem strojového času.

✅ Klíčové výsledky optimalizace:

• Frekvence výměny nástrojů: ↓ 25 %

• Výrobní náklady na díl: ↓ 6,8 %

• Míra odpadu: < 0,3 %

Pro klienta to znamenalo hladší dodavatelský řetězec a stabilní ceny , i když se globální náklady na surové hliník měnily.

Krok 4: Balení, export a dodání

Pro zajištění kvality během přepravy byly všechny díly zabalené ve vakuu a opatřené vrstvou fólie proti oxidaci, než byly umístěny do speciálních pěnových podložek.
Každá krabice měla Štítek s QR kódem který odkazoval na zprávu o kontrole šarže a údaje o zásilce.

Spolupracovali jsme s DHL a dopravcem železniční logistiky Čína–Evropa, abychom zajistili průměrnou dodací lhůtu 12 dnů do Německa a 9 dní do Nizozemska.

Proč to má znamenání pro kupující

Pokud nakupujete hromadně CNC hliníkové díly, následují některé poznatky z tohoto projektu:

• Požádejte o skutečná data z procesu (Cpk, grafy opotřebení nástrojů, výsledky SPC). Ukazuje, jak skutečně stabilní dodavatel je.

• Hodnoťte kapacitu, ne jen schopnosti. Mít 50 CNC strojů znamená málo bez organizovaného systému plánování.

• Požádejte o zkušební sérii před zahájením plné výroby. Minimalizuje riziko a včas zajistí shodu kontrolních standardů.

Stručně řečeno, spolehlivý dodavatel CNC není jen o obrábění kovu – jde o to zajistit konzistenci, náklady a důvěru měsíc za měsícem.

Technické shrnutí