EN
Novinky a blog
-
DMLS vs. Výkovky pro součásti z vysokopevnostní oceli
Trh s ocelovými komponenty pro vysoký výkon se stále častěji potýká s výběrem výrobní metody. Zatímco tradiční výkovky zaručují ověřenou spolehlivost, používání DMLS roste každoročně o 19 % díky své volnosti v návrhu. Metodika 1. Zkušební vzorky • Návrh: Stan...
Aug. 15. 2025 -
Anodizace vs. práškové nátěry pro architektonické hliníkové konstrukce
Jak architektonické trendy v roce 2025 směřují k udržitelnějším, odolnějším a vizuálně nápadnějším materiálům, znovu sílí debata o výběru mezi anodizací a práškovým nátěrem pro architektonické hliníkové konstrukce – a z dobrého důvodu. Od fasád vysokých budov až po...
Aug. 14. 2025 -
Jak vybrat rotační stůl: pravý 4osý vs. 3+2 pozicování
Drahé následky špatné volby Rytmetické hučení vřetena, ostrý zápach řezného oleje, vysoký skřípavý zvuk, když frézovací nástroj začne obrábět letecké hliníkové slitiny – náhle se dílnou rozlehne ostré klepnutí...
Aug. 13. 2025 -
Rozdíl mezi válečkovými a kuličkovými lineárními vedeními pro 3D profilování s vysokým zrychlením
Situace: Přesnost při vysoké rychlosti v akci Stojíte na výrobní hale v 6:15 ráno, káva je stále příliš horká na to, abyste si z ní usrkli, a mostový jeřáb nad vámi se s kovovým třesknutím uvede do pohybu. Vzduch voní čerstvým ABS a řezným olejem, zatímco stůl...
Aug. 14. 2025 -
Jak rychle kalibrovat kompenzace nástrojů CNC po výměně nástroje
Ostré cvaknutí upínacího pouzdra nástroje zapadajícího do vřetena se nese dílnou, hned následované vysokým piskotem nového frézovacího nástroje, který dosahuje provozních otáček. Vyměnili jste nástroj – možná nový vrták nebo dokončovací fréza...
Aug. 12. 2025 -
Trochoidní frézování vs. konvenční frézování pro titanové letecké součástky
Nízká tepelná vodivost a vysoká pevnost titanu ztěžují jeho opracování. Protože výrobci letadel požadují přesnější tolerance a kratší dodací lhůty, výrobci musí volit mezi přesností trochoidního a konvenčního frézování...
Aug. 07. 2025 -
Jak řešit prokluz obrobku při soustružení CNC s vysokým točivým momentem pomocí výměnných čelistí
V roce 2025 hlásí více než 60 % provozoven CNC soustružení problémy s prokluzem obrobku při obrábění kalených ocelí nebo hlubokých drážek. Tradiční tvrdé čelisti často vyžadují nadměrnou upínací sílu, což ohrožuje deformaci obrobku. Metodika 1. Nastavení zkoušky • Obrobek:...
Aug. 06. 2025 -
Jak vybrat upínací prostředky pro obrábění tenkostěnného hliníku bez deformace
Autor: PFT, Šen-čen Obrábění tenkostěnného hliníku představuje významné výzvy z hlediska deformací materiálu způsobených nízkou tuhostí materiálu a jeho citlivostí na teplotu. Tato studie hodnotí vakuové upínací desky, speciální třískové upínky a systémy mrazivého upnutí z hlediska kontrolovatelnosti...
Aug. 04. 2025 -
Vysoký posuv vs. tradiční čelní frézování litinových hlavic válců
Litina zůstává dominantním materiálem pro hlavy vznětových motorů díky své tepelné stabilitě, ale náklady na obrábění činí 18–25 % celkových výrobních nákladů. Zatímco tradiční čelní frézování poskytuje ověřenou přesnost, novější strategie s vysokým posuvem slibují...
Jul. 28. 2025 -
Vrtáky z karbidu a diamantu pro frézování CFRP
Obrábění exotických slitin způsobilo globálně škody na nástrojích ve výši 2,8 miliardy dolarů v roce 2024 (zpráva IMTS). Zatímco na výrobních linkách převládají empirické metody, studie ASME z roku 2025 potvrdila jejich neefektivitu: 43 % leteckých výrobců uvádí, že během kalibrace parametrů vyřazuje 12–1...
Jul. 27. 2025 -
Povrchové chlazení vs. MQL pro frézování drážek z titanu
Tepelná vodivost slitin titanu je nízká (6,7 W/m·K pro Ti-6Al-4V) a jejich chemická reaktivita činí frézování kapsy výzvou. Zatímco odvod tepla pomocí chladicí kapaliny je běžným průmyslovým standardem, rostoucí ekolog...
Jul. 26. 2025 -
Vrtáky z karbidu a diamantu pro frézování CFRP
Poptávka leteckého průmyslu po vysoké přesnosti řezání CFRP způsobila zvýšený zájem o výzkum volby materiálu nástrojů. Zatímco vrtáky z karbidu dominují v obecném obrábění, jejich rychlé opotřebení při abrazivním řezání CFRP zvyšuje náklady na výrobu. Diamantové nástroje, i přes svou vysokou cenu, díky extrémní tvrdosti (Vickersova tvrdost: 10 000 vs. 1 600 kgf/mm²) slibují delší životnost. Tato studie se zaměřuje na dva problémy: (1) kvantitativní porovnání mechanismů opotřebení za reálných řezných podmínek a (2) ekonomické zhodnocení proveditelnosti pro aplikace ve velkých sériích.
Jul. 25. 2025