Sort anodiserede 6061-T6-kapsler: Fire tynde vægge, bohringspasformkontrol

Quentin Marchand bygger mobile analyseinstrumenter i Lyon. Hans nye k housing skulle rumme fire cylindriske elementer side om side inden i én sort anodiseret 6061-T6-blok på 108 × 64 × 45 mm – fire forbundne skålformede udskæringer med slisser, der åbner gennem den øverste kant, to dybe sidekanaler til ledninger, en trinvis kant med fire M3-gængerboringer til dækslet samt justeringsnotcher på bundfladen. Seks hundrede stykker, perlestrålebehandlet og Type II sort anodiseret. For hver af de tre fremstillingstrin afgjorde ét tal, om housingen fungerede.

Fresning: 1,4 mm er hele jobbet

Striben mellem de fire Ø18 mm-udskæringer færdigfreses til 1,4 mm, og tynde aluminiumsstriben er, hvor vibrationer opstår.

· Grovfræsning efterlod 0,4 mm på hver udskæringsside, så afsluttende fræsning fjernede spændinger jævnt i stedet for at løfte én side ad gangen.

· Afsluttende fræsning udførtes med en Ø6 mm trefløjret fræser ved 0,08 mm radiel indgreb, én sammenhængende spiralformet gennemgang pr. udskæring – ingen genindtrædelsesmærker, ingen værktøjskift midt i en side.

·De 32 mm dybe sidekanaler (5,3 × diameteren, samme fræs) blev skåret i 4 mm trin for at forhindre værktøjet i at vibrere i bunden.

·Stykkerne målte 1,38–1,44 mm mod 1,4 ±0,05 mm, Cpk 1,4.

Kulstofstråling: ensartet mat eller slet ingen overfladebehandling

Sort anodisering skjuler intet. Uensartet stråling vises som et flækket finish, når farvestoffet påføres, og tryk alene kan deformere et 1,4 mm tykt stykke.

·Glasperler med 150 mesh, 0,35 MPa, 150 mm afstand mellem pistol og overflade, med overlappende gange for at undgå bånddannelse.

·Borehullerne i lommerne blev beskyttet; H8-passningsfladen måtte forblive uændret.

·Hvert femte hus blev sammenlignet med en masterprøve under identisk belysning, inden partiet gik videre til anodiseringslinjen.

Anodisering: belægningen, der formindsker et bore

Type II sort anodisering vokser 10–12 µm pr. overflade. På et Ø18 H8-bore udgør det cirka halvdelen af den tilgængelige spil — nok til at ændre en glidepasning til en prespasning.

·Alle fire lommer blev tættes med silikonebeskyttelse, så yderfladerne fik fuld belægning, mens boringerne fik ingen.

·M3-dækslets gevind blev også maskebelagt og derefter kontrolleret med en 6H-stikmåler.

·Belægningen målte 10,4–11,7 µm på 20 dele pr. parti.

Det, vi leverede

Resultat

Alle 600 kabinetter bestod indkomstinspektionen, og monteringsholdet placerede de fire elementer manuelt uden brug af kraft og uden reaming. Quentins afslutningsnote: "Lommerne er rene, overfladen er jævn på alle flader, og intet krævede omarbejdning før montering. Dette er den første parti, hvor den sorte overflade ikke viste håndteringsmærker." En anden ordre på 2.000 kabinetter med en femte lomme tilføjet fulgte i december 2025.

Tre noter til enhver, der specificerer et sort anodiseret kabinet

· Afgør tidligt, hvilke overflader der skal belægges, og hvilke der ikke skal. Pasformboringer og gevind bliver maskeret før anodisering – ikke reddet bagefter.

· Anmod skriftligt om stråleparametre – ensartet farvestof kræver ensartet stråling.

·Hvis væggene er mindre end 2 mm tykke, forventes der materiale tilbage efter grovfræsning og én sammenhængende afsluttende fræsningsgang. Det er langsommere, men det er den eneste måde, hvorpå støtterne kan holde.