Eksempel på storordre: Stabil månedlig levering af 20.000 CNC-aluminiumsdele

En rigtig fabrikshistorie — Fra forespørgsel til stabil levering

Jeg husker stadig den første besked, vi modtog fra en europæisk kunde for to år siden:

“Kan jeres fabrik håndtere en konstant månedlig ordre på 20.000 aluminiums CNC-dele?”

Det var ikke mængden, der fik os til at tøve — det var stabilitet og præcision bag denne spørgsmål. Storskala CNC-produktion i aluminium handler ikke kun om at have nok maskiner; det handler om proceskontrol, planlægning og gentagelig nøjagtighed over måneder med kontinuerlig levering.

Dengang skiftede kunden fra en leverandør, som ikke kunne opretholde konstante dimensioner og punktuelle leverancer. Udfordringen var klar: Vi skulle bevise, at storproduktion af CNC-maskiner kan være både stabil og præcis , uden at kompromittere effektivitet eller omkostninger.

Trin 1: Procesopsætning og godkendelse af første emne

Før massetilvirkningen startede, udførte vi en detaljeret bearbejdningsevneanalyse . Komponenten var et 6061-T6 aluminiumshus med ±0,02 mm tolerance på boringsdiameter.

Vi fremstillede et pilotbatches på 50 eksemplarer ved hjælp af vores 5-akset bearbejdningsskcenter (Brother SPEEDIO R650X2) og implementerede et værktøjsforbrugskompenseringsprogram der automatisk justerer offset efter hver 300. stk.

✅ Måleresultater (baseret på 50 eksemplarer):

Disse reelle data overbeviste kundens QA-hold. Godkendelsen af første artikel blev fuldført inden for tre dage.

Trin 2: Opbygning af et stabilt månedligt leveringssystem

Når kvaliteten var bekræftet, var næste udfordring produktionsstabilitet .
For en månedlig mængde på 20.000 stk delte vi processen op i tre sektioner:

1. CNC-fremstillingslinje (10 maskiner) — Fungerer i to vagter.

2. Inspektionsstation under produktionen — Reelt SPC-overvågning ved hjælp af Mitutoyo digitale måleinstrumenter.

3. Automatisk pakning og stregkodning — Sikrer, at hver parti er sporbar.

Ved at etablere en rullende produktionsplan , vi opretholdt et sikkerhedsoplag på 3 dages forbrug for at forhindre leverancehuller.
Ved hjælp af ERP-systemsporing kunne både vores produktion og kundens indkøbsteam se aktuelle opdateringer — fra bearbejdningstatus til forsendelsesbooking.

Resultat: Levering til tiden nåede 99,3 % over 18 på hinanden følgende måneder.

Trin 3: Omkostningsoptimering gennem procesforbedring

Under den tredje produktionscyklus analyserede vi værktøjslevetid og maskinbearbejdstidsdata.
Ved at skifte fra carbideindsatse til et TiAlN-belagt endefrasemaskine , reducerede vi cykeltiden med 7 sekunder pr. del — hvilket sparer ca. 39 timer om måneden i maskintid i alt.

✅ Nøgleoptimeringsresultater:

• Værktidskiftefrekvens: ↓ 25%

• Bearbejdningomkostninger pr. del: ↓ 6,8%

• Spildprocent: <0,3%

For kunden betød det en mere jævn supply chain og konsekvente priser , selv når råmaterialepriserne for aluminium svævede globalt.

Trin 4: Pakning, eksport og levering

For at sikre kvalitet under forsendelse blev alle dele lufttommet og lagt i antioksidationsfilm, inden de blev placeret i brugerdefinerede skumplader.
Hver kasse havde et QR-kodelabel der linker til batchinspektionsrapporten og forsendelsesdata.

Vi samarbejdede med DHL og en logistikudbyder for Kina-Europa-jernbane for at sikre gennemsnitlig leveringstid på 12 dage til Tyskland og 9 dage til Holland.

Hvorfor dette er vigtigt for køberne

Hvis du indkøber CNC-fremstillede aluminiumsdele i bulk, er her et par pointer fra dette projekt:

• Bed om reelle procesdata (Cpk, værktøjsslidskort, SPC-resultater). Det fortæller dig, hvor stabil leverandøren reelt er.

• Vurder kapacitet, ikke kun evne. At have 50 CNC-maskiner betyder lidt uden et organiseret plansystem.

• Anmod om en pilotproduktion før fuld produktion. Det minimerer risikoen og sikrer overensstemmelse i kvalitetskontrol tidligt.

Kort sagt er en pålidelig CNC-leverandør ikke bare spørgsmål om at skære metal — det handler om at håndtere konsekvens, omkostninger og tillid måned efter måned.

Teknisk oversigt