Opnåelse af en defektrate under 0,3 %: Sådan vinder vi langsigtede tillid gennem stabil levering

Når konsekvens definerer konkurrencedygtighed

Du kan høre det i det øjeblik maskinerne starter — den jævne summen fra synkroniserede CNC-spindler, der skærer igennem metalstøberier, de præcise klik fra måleinstrumenter, der verificerer hver tolerance. I et produktionsmiljø som vores er konsekvens ikke blot et mål — det er overlevelse.

Derfor har vi bygget hele vores produktionssystem omkring ét målbart mål: holde vores defektrate under 0,3 %.

1. Grundlaget: Proceskontrol, du kan verificere

Gennem årene har vi lært, at »defektfri« ikke er et slogan — det er et system.
Vores værksted integrerer inline-inspektion , automatiseret SPC (Statistisk Proceskontrol) , og overvågning af værktøjs slid i hver bearbejdningstrin.

For eksempel under bearbejdningen af præcisionsakser til robotled, registrerer vores sensorer værktøjsforandringer større end 3 μm i realtid. Når det registreres, justerer systemet automatisk afvigelserne eller udløser udskiftning af værktøjet inden næste cyklus.

Resultat?
? Vores gennemsnitlig fejlrate er 0,27 % , bekræftet gennem interne månedlige revisioner og kvalitetsrapporter fra tredjepart.

2. Stabil levering starter med forebyggende præcision

En konstant supplykæde afhænger af forudsigelighed .
Vi har implementeret en PPAP (Produktionsdel GodkendelsesProces) metode lignende den automobils standard, der sikrer, at hver komponentbatch opretholder stabil ydelse over tid.

Hver produktionsbatch inkluderer:

• Førsteartikulinspektion (FAI) med fuldstændige dimensionsrapporter

• Batch-sporingssystem der forbinder materialer med bearbejdelsesparametre

• 24-timers spændingstests til dele under høj belastning

Denne struktur betyder, at når en kunde bestiller 5.000 enheder af en specialfremstillet CNC-del , får de ikke 4.950 gode stykker og 50 afvigelser – de får 5.000 dele klar til samling, hver enkelt verificeret i henhold til specifikationen.

3. Dataunderbygget tillid: Transparent information, som købere kan se

Indkøbstemader i dag vil ikke kun have hurtig levering — de vil have bevis af pålidelighed.
Derfor deler vi månedlige kvalitetsdashboard med vores større kunder, hvor følgende detaljeres:

• Udbyttegradstendenser

• Proceskapabilitet (Cp, Cpk)

• Opfølgning på korrigerende foranstaltninger

I en senere revision hos en europæisk OEM-partner havde vi en Cpk-værdi på 1,83 over alle drejelinjer blev fremhævet som »ekseptionel stabilitet« i deres leverandørvurderingsrapport.

Denne gennemsigtighed skaber et tillidsniveau, der går ud over pris — det er ydelse bekræftet af data.

4. Teknologi, der understøtter præcision

Vi opgraderer løbende vores produktions- og inspektionsudstyr for at opretholde vores benchmark på 0,3 %:

• 5-akset CNC-centre (DMG MORI, Mazak) til kompleks konturpræcision

• Zeiss CMM-inspektion ned til ±0,002 mm

• Realtime MES-dataovervågning der forbinder hver station til et digitalt dashboard

Skifter til Visuelle QC-rapporter baseret på WebP hjælper os også med at dele inspektionsdata hurtigere med kunder, hvilket reducerer rapporteringstiden med 40%og forbedrer beslutningstempoet ved genbestillinger.

5. Hvad det betyder for vores kunder

For en indkøbschef er løftet om »stabil levering« ikke abstrakt — det oversættes direkte til færre produktionsstop , lavere efterbearbejdning i samlingen , og forudsigelige ledetider .

Når du køber fra en leverandør, der opretholder en defektsats under 0,3 %, køber du ikke bare dele —
du køber driftssikkerhed .

Hovedkonklusion

Gennem datadrevet processtyring, transparent rapportering og kontinuerlige opgraderinger af udstyret har vi vundet langvarig tillid fra vores kunder verden over.

En fejlprocent under 0,3 % er ikke vores mål – det er vores garanti.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvordan opretholder I så lav en fejlprocent?
Vi bruger realtids-SPC-overvågning, automatisk værktøjsoffset-styring og 100 % inspektion af nøgledimensioner.

Q2: Kan I dele inspektionsdata med køberne?
Ja. Alle partier følges op med digitale inspektionsrapporter (CMM + visuel QC), som er tilgængelige via vores kundedashboard.

Q3: Hvordan sikrer I stabil levering til store ordrer?
Vi bruger forudsigelig vedligeholdelse og automatiseret planlægning for at sikre, at udstyrets driftstid overstiger 98 %.

PFT Precision, din pålidelige partner inden for brugerdefineret CNC-bearbejdning

Som en førende leverandør af skræddersyede CNC-drejede og freste dele og komponenter specialiserer PFT Precision sig i prototype-drejning og -fræsning ved hjælp af materialer af høj kvalitet. Vi leverer præcisionsfremstillede produkter, der er tilpasset de unikke krav fra forskellige industrier. Vores forpligtelse på udmærkelse har gjort os til én af de førende leverandører inden for CNC-fremstilling på markedet.

CNC Fræsning

Vores CNC-fræsningstjenester kan producere højt præcise og komplekse dele i en række materialer, herunder metaller, plastik og kompositmaterialer.
Maskinakse: 3,4,5,6
Tolerance: +/- 0.01 mm
Specielle områder: +/-0.005mm
Overfladeøjnkethed: Ra 0.1~3.2
Leveringsevne: 300000Styk/Måned

Fremstilling på basis af maskiner til fremstilling af maskiner

OEM & ODM
Tilpassede Nøjagtighedsdele

1-Styks mindste ordrestørrelse

3-Timer offert

Prøver: 1-3Dage

Leveringstid: 7-14Dage

QC team, inspection
Rapport Garanti:
Livstids efterforsyningstjeneste

Certifikat: Medicinsk, Luftfart, Automobil

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Vi er stolte af at have flere produktionscertifikater for vores CNC-bearbejdningstjenester, hvilket demonstrerer vores engagement i kvalitet og kundetilfredshed. Vores team følger strenge kvalitetskontrolprocedurer for at sikre, at hver eneste del, vi producerer, lever op til de højeste standarder for kvalitet og nøjagtighed

 

1. ISO13485: CERTIFIKAT FOR KVALITETSMANAGEMENTSSYSTEM FOR MEDICINSKE UDRUSTNINGER

2. ISO9001: CERTIFIKAT FOR KVALITETSMANAGEMENTSSYSTEM

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Vores service

Bearbejdning	CNC Skrueringsning, CNC Fræsering, Laserudskæring, Bøjning, Spining, Trådudskæring, Pressestempeling, Elektrisk erosionsbearbejdning (EDM), Injektionsformering
Materialer	Aluminium: 2000-serie, 6000-serie, 7075, 5052, osv.
		Rustfrit stål: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, osv.
		Stål: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, osv
		Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, bronze, kobber
		Titan: klasse f1-f5
		Plast: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK osv.
Overfladebehandling	Anodiseret, Bead Blasted, Silkeprint, PVD-belægning, Zink/Nikkel/Krom/Titan-belægning, Børstning, Maling, Pulverlak, Passivering, Elektroforese, Elektropolering, Profilering, Laser/Ætsning/Gravering osv.
Tolerance	±0,002 ~ ±0,005 mm
Overflade rudehed	Min Ra 0.1~3.2

VR

Fremragende præcision til dine produktionsbehov
Stol på eksperterne i CNC-bearbejdning

Produkter vises

Aluminium

Tolerance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc

Overfladebehandling: O xidation, elektroforese, sandblæsning, elektroplatering, kemisk behandling, maling, hard anodisering, varmebehandling, etc

Rostfri stål/Stål/Titangrupper

Tolerance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, etc
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B etc

Overfladebehandling: E elektroplatering, galvanisering, spray, oxidation, polering, spray slibning, passivering, varmebehandling, ætning, shot peening, etc

Brass/Copper

Tolerance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 etc

Overfladebehandling: E elektroplatering, tin platering, spray, oxidation, polering, spray slibning, varmebehandling, ætning, shot peening, etc

Plast

Tolerance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc

Overfladebehandling: Sprøjtning, sandblæsning, maling, syrebehandling, basiskøling, anodisering, varmetransfertryk, gravering osv.

Overfladebehandling

Overfladebehandling af CNC-maskinerede dele.

(1) Fysisk overfladebehandling: sandblæsning, trækning, skudblæsning, polering, valsning, polering, børstning, sprøjtning, maling, pulverlak, silketryk, transfertryk, vandoverførsel, elektroforese osv. (2) Kemisk overfladebehandling: blåsort farvning, fosfatering, syrebehandling, autokatalytisk platering, TD-behandling, QPQ-behandling, cementering, nitridning, kemisk oxidation, passivering osv. (3) Elektrokemisk overfladebehandling: anodisk oxidation, hård anodisk oxidation, elektrolytisk polering, elektroplatering osv. (4) Moderne overfladebehandling: kemisk dampposition CVD, fysisk dampposition PVD, ionimplantation, ionplatering, laseroverfladebehandling osv.

Anvendelsesområde

Fabriksudstilling

20+År CNC-anordninger Bearbejdning

Leveringsevne: 300,000Stykker/Måned

Maskinakse: 3,4,5,6

Tolerance: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE mv.

Kunde Fotos

Ofte stillede spørgsmål

1. Er du en producent eller en handelsvirksomhed

Vi er en fabrik beliggende i Shenzhen, Kina, med 20 års rig erfaring, dækkende 6000 kvadratmeter. Komplette faciliteter, herunder 3D kvalitetsinspektionsudstyr, ERP-system og 40 maskiner. Hvis nødvendigt, kan vi levere materialcertifikater, prøveinspektion og andre rapporter

2. Hvordan får jeg et tilbud
Detaljerede tegninger (PDF/STEP/IGS/DWG...), inklusive kvalitet, leveringsdato, materialer, kvalitet, mængde, overfladebehandling og anden information

3. Kan jeg få et tilbud uden tegninger

Kan jeres ingeniørteam tegne ud fra min idé? Selvfølgelig, vi vil også gerne modtage jeres prøver, billeder eller detaljerede skitser med mål for at få et præcist tilbud

4. Kan I levere prøver før seriemproduktion

Selvfølgelig kræves der en gebyr for prøver. Hvis muligt, vil den blive refunderet under seriemproduktion

5. Hvad er leveringsdatoen

Generelt varer en prøve 1-2 uger, og seriemproduktion varer 3-4 uger

6. Hvordan kontrollerer I kvaliteten

(1) Materialeinspektion - tjek materialeoverflader og omtrentlige dimensioner.

(2) Første inspektion af produktionen - sikre kritiske dimensioner i masseproduktion.

(3) Prøveinspektion - tjek kvaliteten før levering til lageret.

(4) Forudgående leveringsinspektion - 100% inspektion af QC-assistenten før levering.

7. Efterfølgende salgsupportteam

Hvis du oplever problemer efter modtagelse af produktet, kan du give feedback via telefonsamtale, videokonference, e-mail osv. inden for en måned. Vores team vil give dig løsninger inden for en uge

Mere information, Kontakt Os