Sådan kontrollerer vi kvaliteten i CNC-bearbejdning: Fra indgående materialer til endelig inspektion

Når kunder spørger, hvordan vi sikrer konsekvent kvalitet i CNC-fremstillede dele – batch efter batch – går det egentlige svar langt ud over 'vi følger ISO9001'. Kvalitetskontrol er en kæde af beslutninger, målinger og forebyggende skridt, der starter længe før delene sendes til en CNC-maskine. Nedenfor gennemgår jeg nøjagtigt den arbejdsgang, vi bruger i vores maskinworkshop, herunder værktøjer, kriterier og faktiske data fra seneste produktion.

H2 – Trin 1: Verifikation af indgående materiale (IQC)

De fleste fejl ved bearbejdning skyldes materialet. Derfor udfører vi en streng kontrol af indgående materialer, inden der bearbejdes noget som helst.

H3 – Hvad vi kontrollerer

• Kemisk sammensætning (spektrometer-test)

• Hårdhedsområde (HRC / HV afhængigt af legering)

• Materialcertifikater fra stålværket

• Indre fejl (for kritiske dele → ultralyd spotkontrol)

Eksempel fra værkstedet

Sidste måned modtog vi en parti af 304 rustfrie stænger med en hårdhed svagt over 170HV øvre grænse. Hvis vi havde bearbejdet dem direkte, ville værktøjsforbruget stige med cirka 18–22%, baseret på vores værktøjslevetidslogge. I stedet returnerede vi partiet med det samme – hvilket sparede kunden omkring 3 timer ekstra maskinetid pr. 30 stk.

Hurtigkontroltabel

H2 – Trin 2: Procesplanlægning og DFM-gennemgang

Kvalitetskontrol handler ikke kun om måling — det handler om at designe en maskineplan, der undgår fejl.
Før CNC-maskinerne programmeres, gennemgår vores ingeniører:

H3 – Nøgle-DFM kvalitetskontroller

• Væggtykkelse <1 mm? → Skift til trinvis roughing for at undgå deformation

• Tolerance <±0,01 mm? → Sæt et afslutningsforbehold på 0,2–0,3 mm

• Boringsdybde >6x diameter? → Brug vibrationsdæmpende boringestang

• Aluminiumsdele har tendens til burr? → Tilføj sekundær fasning

Case: Forbedring af præcision på tyndvæggede 6061-husninger

En kunde ønskede 0,02 mm fladhed på en tynd væg, der deformerede efter bearbejdning. Vores løsning:

• Reduceret spændekraft med 30 %

• Tilføjet en symmetrisk værktøjsgang

• Reduceret kølevæsketemperaturvariation til <1,5 °C

Fladheden faldt fra 0,06 mm → 0,018 mm , opfyldte specifikationen med god margin.

H2 – Trin 3: Kvalitetskontrol under processen (IPQC)

Her opnås den faktiske bearbejdningsnøjagtighed – ikke ved afslutningen.

H3 – Vores kernekontroller

1. Førsteartikelinspektion (FAI) inden for 5–8 minutter efter første del

2. Overvågning af værktøjs slid for værktøjer med mere end 40 minutters skæretid

3. SPC-diagrammer ved højvolumenproduktion

4. Kontrollerede temperaturer i maskinrum (±1,0 °C)

Eksempel på faktiske målte data (CNC-drejning, rustfrit stål 316)

Derfor er stabile bearbejdelsesforhold vigtige – temperaturdrift alene kan føje en afvigelse på 0,003–0,006 mm til lange serier.

H2 – Trin 4: Endelig inspektion (FQC)

Dette trin bekræfter, at hele serien overholder tegningen, inden den pakkes.

H3 – Hvad vi bruger

• CMM (koordinatmålemaskine)

• Højthedsmåler til kritiske mål

• GO/NO-GO-målere til aksler og huller

• Overfladeprofil til Ra-analyse

• 2,5D optisk målemaskine til mikrofunktioner

Typiske inspektionspunkter

• Tolerancer ned til ±0.005 mm

• Overfladeruhed (Ra) fra 0,4–3,2 μm

• Koncentricitet, løb og vinkelretthed

Eksempel på endelig inspektionsrapport (uddrag)

H2 Trin 5: Emballage, sporbarhed og fejlforebyggelse

Mange problemer med CNC-bearbejdningens kvalitet skyldes ikke bearbejdningen, men håndteringen.

Vores forebyggende foranstaltninger

• Poly-bagging hver del for at undgå metal-til-metal ridser

• Etikettering af hver parti med operatør, maskinnummer og kontrolark

• Eksportemballage, der anvendes vCI-poser mod rust (for kulstofstål)

Små ændringer, store resultater

Overgangen til skum-grid-bakker til præcisionsblatansfittings reducerede klager om deformation under transporten med 87%.

H2 Hvorfor denne arbejdsproces er vigtig for købere

Uanset om det drejer sig om en enkel aluminiumskåle eller en medicinsk komponent på ±0,005 mm, er der hovedsagelig tre ting, som køberne er interesserede i:

1. at Konsekvens

Stabile processer betyder, at prøvekvalitet er lig med masseproduktionskvalitet.

2. at Leveringssikkerhed

Reduktion af omarbejdning sparer 13 dage i de fleste projekter.

3. Det er ikke muligt. Gennemsigtighed af omkostningerne

En præcis procesplanlægning undgår overraskende gebyrer som ekstra færdiggørelsespas eller skrotede partier.