Projekthintergrund
Im März dieses Jahres wandte sich ein Integrator für Automatisierungsanlagen an uns, um eine große Gerüstkomponente für ein Automatisierungssystem zu bearbeiten. Die Bauteil-Anforderungen lauteten:
- Abmessungen Abmessungen: 1800 × 1200 × 500 mm
- Material Werkstoff: Q235-Stahlplatte, geschweißt und bearbeitet
- Ebenheit Ebenheit: 0,05 mm/1000 mm
- Positionstoleranz Maßgenauigkeit: ±0,1 mm
- Lieferung Lieferfrist: innerhalb von 15 Tagen
Herausforderungen des Kunden
Dieses große Werkstück erforderte Maschinen, die viele Bearbeitungsbetriebe nicht besaßen. Zudem wies das Bauteil nach dem Schweißen innere Spannungen auf und war daher besonders verformungsanfällig. Der Zeitplan des Kunden war äußerst eng, sodass mehrere Lieferanten den Auftrag ablehnten.
Unsere Lösung
Wir verfügten über die optimale Ausrüstung: eine 1,5 m × 3 m Portal-Fräszentrum Unsere Lösung umfasste:
- Anlassen : Zur Entlastung innerer Spannungen nach dem Schweißen.
- Vorfräsen : Zur Vorbereitung des Bauteils.
- Aging-Behandlung : Zur weiteren Reduzierung von Verformungen.
- Präzisionsfeinbearbeitung : Zur Gewährleistung einer hohen Maßgenauigkeit.
Wir haben verwendet laser-Ausrichtung zur Sicherstellung einer genauen Bohrungspositionierung und verwendete CMM zur Nachmessung kritischer Abmessungen nach der Bearbeitung.
