Projekthintergrund
Letztes Jahr wandte sich ein inländischer Hersteller chirurgischer Roboter an uns, um Kernkomponenten aus Edelstahl für die Endeffektoren ihrer Roboter zu bearbeiten. Der Kunde verlangte:
- Material Werkstoff: medizinischer Edelstahl der Güte 316L
- Toleranz Toleranz: ±0,005 mm
- Rückverfolgbarkeit Rückverfolgbarkeit: Vollständige Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeitsunterlagen gemäß den Anforderungen der Medizintechnikbranche.
Herausforderungen des Kunden
Die Teile waren klein, wiesen jedoch eine komplexe Struktur mit feinen Bohrungen und Nuten auf, die eine hohe Lagegenauigkeit erforderten. Der Werkstoff (Edelstahl 316L) stellte zudem aufgrund von Werkzeugadhäsion besondere Herausforderungen dar. Der vorherige Zulieferer war nicht in der Lage, die geforderten Toleranzen und die Oberflächenrauheit einzuhalten.

Unsere Lösung
Unser Ingenieurteam hat einen speziellen Prozess entwickelt:
- Auswahl der Werkzeuge : Wir verwendeten Hartmetallwerkzeuge, die speziell für die Bearbeitung von Edelstahl optimiert sind.
- Schneidparameter : Optimiert, um Werkzeugadhäsion zu vermeiden.
- 3D-Messungen : Für jede Abmessung, um die Positionsgenauigkeit zu gewährleisten.
Die Teile wurden in unserem speziellen Bereich für medizinische Komponenten bearbeitet. Nach der Bearbeitung führten wir reinigung und passivierung um die Einhaltung der Standards der Medizintechnikbranche sicherzustellen. Alle Materialien bezogen wir von zertifizierten Stahlwerken und stellten vollständige Materialzertifikate sowie Rückverfolgbarkeit bereit.