1. Verstehen Sie die tatsächlichen Toleranzanforderungen (nicht nur die Zeichnung)

H2 – Warum enge Toleranzen nicht immer teuer bedeuten

In vielen Projekten fordern Einkäufer ±0,01 mm als Standard – doch bei der tatsächlichen Montage erlauben die entsprechenden Teile oft ±0,02–0,05 mm.
Aus eigener Erfahrung, jährlich über 300 bearbeitete Bauteile zu prüfen, können 30–40 % der Toleranzen gelockert werden ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Schritte zur Bewertung realer Toleranzen:

1. Fragen Sie den Konstrukteur nach den ungünstigsten funktionellen Bedingungen.

2. Führen Sie eine stack-up-Toleranzsimulation oder fordern Sie den Lieferanten zur Analyse der Herstellbarkeit auf.

3. Identifizieren Sie Merkmale, die tatsächlich eine enge Steuerung erfordern (Bohrungen, Passungen, Dichtflächen).

Dies verhindert unnötige Kosten und hilft dabei, Lieferanten genau an Ihre Anforderungen anzupassen.

2. Werkstoffe an die erforderliche Bearbeitungsfähigkeit anpassen

H2 – Der Werkstoff beeinflusst die Toleranz, die ein Lieferant einhalten kann

Bestimmte Werkstoffe wie Al6061 und Messing ermöglichen stabile Toleranzen von ±0,005–0,01 mm.
Aber... mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 0,05 GHT , Titan und gehärteter Werkzeugstahl können sich während der Bearbeitung ausdehnen oder verformen.

Praktische Daten aus meinen vergangenen Projekten:

Tipp:
Eine Firma, die in Aluminium hervorragend ist, ist nicht zwangsläufig auch in Edelstahl gut. Passen Sie das Material stets der Fähigkeit des Lieferanten an.

3. Bewerten Sie die tatsächliche Ausrüstung des Lieferanten – nicht die Liste auf der Website

H2 – Was wichtiger ist als die Maschinenmarke

Während einer Vor-Ort-Prüfung letztes Jahr entdeckte ich zwei Fabriken, die beide „hochpräzise 5-Achs-Bearbeitungsfähigkeit“ beanspruchten.
Doch eine verwendete Matsuura mit Echtzeit-Thermalkompensation, während die andere eine preisgünstige 5-Achsen-Nachrüstung .
Verwendete. Beide sahen auf der Website gleich aus.

Was Sie überprüfen sollten:

• CNC-Marke & Modell (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, Fanuc-Systeme, etc.)

• Baujahr der Maschine (älter als 10 Jahre = verminderte Wiederholgenauigkeit)

• Prüfbericht für Spindellauf (<0,005 mm bei engen Toleranzen)

• Messraumprüffähigkeit (mit Kalibrierungsbericht)

Eine Werkstatt kann von Präzision sprechen, aber präzision ergibt sich aus Ausrüstung + Bediener + Prozesskontrolle .

4. Überprüfen Sie ihre Prozesskontrolle für teile mit engen toleranzen

H2 – Der Prozess macht den Unterschied

So bewerte ich, ob ein Lieferant stabile Toleranzen in jeder Charge liefern kann:

✔ Erstmusterprüfung (FAI) mit CMM
Prüfen Sie, ob sie einen detaillierten Abmessungsbericht bereitstellen können.

✔ Zwischenmessung im Prozess
Fragen Sie, welche Messmittel die Bediener während der Bearbeitung verwenden.
Messschrauben? Höhenmessgeräte? Bohrungsmessgeräte?
Eine gute Werkstatt misst alle 30–60 Minuten.

✔ Einspannsteifigkeit & Werkzeugstandzeit
Echte Produktionsbetriebe führen ein Protokoll über den Werkzeugverschleiß und die Wechselhäufigkeit.
Wenn ein Lieferant sagt: „Wir verfolgen die Werkzeugstandzeit nicht“, ist das ein Risiko.

✔ Aufzeichnungen zur Chargenkonsistenz
Achten Sie auf frühere Statistische Prozessregelkarten (SPC), falls vorhanden.

In meiner Einkaufserfahrung senken Betriebe mit strengen Zwischenprüfungen die Fehlerquote um 35–50 % .

5. Zuerst Prototyp – dann Massenproduktion

H2 – Warum Prototypen die gesamte Projektzeitplanung retten

Auch wenn Sie einem Lieferanten vertrauen, beginnen Sie immer mit einer kleinen Charge von 3–10 Prototypen .

Was zu prüfen ist:

• Tatsächliche Toleranzabweichungen (nicht nur Bestanden/Durchgefallen)

• Oberflächenrauheit (Ra 0,4–1,6 je nach Funktion)

• Stabilität nach Eloxieren oder Wärmebehandlung

• Ebenheit und Rundlauf nach sekundären Bearbeitungsschritten

Praxisbeispiel:
Eine Charge Aluminiumgehäuse, die ich bestellt hatte, wies vor dem Eloxieren ±0,005 mm auf – aber erweitert auf +0,015 mm danach.
Nur ein Prototypenlauf verhinderte Ausschuss in der Vollcharge.

6. Vergleichen Sie Preise basierend auf Toleranzklassen – Vermeiden Sie Angebote nach dem „Ein-Preis-passt-für-alle“-Prinzip

H2 – Preisstrategie, die den tatsächlichen Bearbeitungsaufwand widerspiegelt

Engere Toleranzen erfordern:

• Kleinere Abtragstiefen

• Mehr Endbearbeitungsdurchgänge

• Häufigere Werkzeugwechsel

• Hochwertigere Schneidwerkzeuge

• Längere Inspektionszeiten

Fordern Sie beim Vergleichen von Lieferanten an stufengerechtes Preismodell :

Dies verhindert irreführende „günstige“ Angebote, die später hinsichtlich der Genauigkeit versagen.