ISO 9001- und AS9100D-zertifizierte CNC-Fertigungsfabrik, spezialisiert auf präzise Titan-Grad-5-Teile mit einer Toleranz von ±0,005 mm mittels 5-Achs-Fräsen. Vollständige CMM-Prüfberichte, Materialzertifikate und FAI-Dokumentation inklusive. Prototyp in 5 Tagen, Serienfertigung in 10–15 Tagen. MQL-Kühlschmierstoff reduziert Abfall um 95 %. Laden Sie Ihre Zeichnung hoch, um sofortiges DFM-Feedback und wettbewerbsfähige OEM-Preise zu erhalten.
Exzellente Kompetenz in der Titanbearbeitung. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI und Titanlegierungen des Grades 5 unter Verwendung von Hartmetall- und diamantbeschichteten Werkzeugen, die speziell für geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Verfestigungsraten optimiert sind.
Zwei Jahrzehnte fortschrittlicher Fertigungstradition. Unsere über 20-jährige Erfahrung in der CNC-Bearbeitung umfasst schwer zerspanbare Luft- und Raumfahrtmetalle. Wir haben Vorschubgeschwindigkeiten, Drehzahlen und Kühlmittelstrategien gezielt verfeinert, um Kaltverschweißung an Titanwerkstücken zu vermeiden und die Werkzeugstandzeit zu verlängern.
Präzisionstoleranzen nach Luft- und Raumfahrtstandard. Erreichen Sie eine Maßgenauigkeit von bis zu ±0,005 mm bei kritischen Titanbauteilen. Unser klimatisiertes Prüflabor gewährleistet Messstabilität für dünnwandige und tiefgefräste Geometrien, wie sie bei Turbinenanwendungen üblich sind.
Herstellung medizinischer Implantate möglich. Wir fräsen biokompatible Titanbauteile für orthopädische und zahnmedizinische Implantate gemäß Protokollen, die an Reinräume angelehnt sind. Die Oberflächenrauheit erfüllt die Anforderung von Ra 0,4 μm, die für die Osseointegration und Patientensicherheit unerlässlich ist.
Korrosionsbeständige Lösungen für den maritimen Bereich. Unsere Titan-CNC-Bauteile widerstehen aggressiven Salzwasserumgebungen unbegrenzt lange. Wir fertigen Propeller-Naben, Ventilkörper und Druckgehäuse für Unterwasserausrüstung, die jahrzehntelang wartungsfrei betrieben werden müssen.
leistung der 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Komplexe Titan-Laufräder und strukturelle Halterungen werden in einer einzigen Aufspannung auf unseren 5-Achsen-Zentren fertiggestellt. Dadurch werden kumulative Spannfehler vermieden und die Bearbeitungszeit um bis zu vierzig Prozent reduziert.














