Carcasas de aleación 6061-T6 anodizadas en negro: cuatro paredes delgadas, control de ajuste del agujero

Quentin Marchand fabrica instrumentos portátiles de análisis en Lyon. Su nueva carcasa debía alojar cuatro elementos cilíndricos dispuestos uno al lado del otro dentro de un bloque negro anodizado de aluminio 6061-T6, de dimensiones 108 × 64 × 45 mm: cuatro cavidades interconectadas con forma de concha y ranuras abiertas por el borde superior, dos canales laterales profundos para los cables, un reborde escalonado con cuatro roscas M3 para la placa de cubierta y muescas de alineación en la cara inferior. Seiscientas piezas, con acabado arenado y anodizado negro tipo II. En cada una de las tres operaciones, un único valor numérico determinaba si la carcasa funcionaba correctamente.

Fresado: 1,4 mm es toda la operación

Los nervios entre las cuatro cavidades de Ø18 mm quedan con un espesor final de 1,4 mm, y los nervios delgados de aluminio son donde aparece la vibración (chatter).

· El desbaste dejó un sobreespesor de 0,4 mm en todas las paredes de las cavidades, para que el acabado eliminara las tensiones de forma uniforme, en lugar de desprender una pared a la vez.

· El acabado se realizó con una fresa de Ø6 mm de tres dientes, con una participación radial de 0,08 mm y un único paso helicoidal continuo por cavidad: sin marcas de reentrada ni cambio de herramienta durante el mecanizado de una pared.

·Los canales laterales de 32 mm de profundidad (5,3 × diámetro, misma fresa) se fresaron en pasos de 4 mm para evitar que la herramienta vibrara en el fondo.

·Los nervios midieron entre 1,38 y 1,44 mm, frente a 1,4 ± 0,05 mm; Cpk = 1,4.

Chorreado con granalla: mate uniforme o nulo por completo

El anodizado negro no oculta nada. Un chorreado irregular se manifiesta como un acabado desigual tras la aplicación del tinte, y la presión sola puede desplazar un nervio de 1,4 mm.

·Granalla de vidrio de malla 150, a 0,35 MPa, distancia de la pistola de 150 mm, pasadas superpuestas para evitar bandas.

·Los agujeros de los bolsillos quedaron protegidos; la superficie de ajuste H8 debía permanecer intacta.

·Cada quinto alojamiento se comparó con una muestra patrón bajo la misma iluminación antes de enviar el lote a la línea de anodizado.

Anodizado: el recubrimiento que reduce el diámetro de un agujero

El anodizado negro tipo II crece entre 10 y 12 µm por superficie. En un agujero de Ø18 H8, eso representa aproximadamente la mitad del juego disponible —suficiente para convertir un ajuste deslizante en un ajuste forzado.

·Los cuatro bolsillos se taparon con mascarilla de silicona, de modo que las superficies exteriores recibieron el recubrimiento completo y los agujeros no recibieron ninguno.

·Los roscados de la cubierta M3 también fueron enmascarados y luego verificados con un calibrador tipo tapón de 6H.

·El recubrimiento medido fue de 10,4–11,7 µm en 20 piezas por lote.

Lo que enviamos

Resultado

Los 600 alojamientos pasaron íntegramente la inspección de entrada, y el equipo de ensamblaje colocó manualmente los cuatro elementos sin aplicar fuerza ni realizar escariado. Nota final de Quentin: «Las cavidades están limpias, el acabado es uniforme en todas las caras y nada requirió retrabajo antes del ensamblaje. Este es el primer lote en el que el acabado negro no presentó marcas por manipulación.» En diciembre de 2025 se emitió un segundo pedido de 2000 alojamientos, con una quinta cavidad añadida.

Tres observaciones para quienes especifiquen un alojamiento anodizado negro

·Decida desde temprano qué superficies recibirán el recubrimiento y cuáles no. Los agujeros de ajuste y las roscas se enmascaran antes de la anodización, no se recuperan después.

·Solicite por escrito los parámetros de granallado: la coloración uniforme comienza con un granallado uniforme.

·Si el espesor de las paredes es inferior a 2 mm, se espera que quede material en bruto durante el desbaste y que se realice un solo pase continuo de acabado. Es más lento, pero es la única forma de que las nervaduras se mantengan.