Ejemplo de pedido por volumen: Entrega mensual estable de 20.000 piezas de aluminio CNC

Una historia real de fábrica — Del pedido inicial al suministro constante

Todavía recuerdo el primer mensaje que recibimos de un cliente europeo hace dos años:

“¿Puede su fábrica manejar un pedido mensual constante de 20.000 piezas de aluminio CNC?”

No fue la cantidad lo que nos hizo dudar, sino la estabilidad y precisión tras esa pregunta. La producción a gran escala de piezas de aluminio CNC no se trata solo de tener suficientes máquinas, sino de control de procesos, planificación y precisión repetible durante meses de suministro continuo.

En ese momento, el cliente estaba cambiando de proveedor porque este no podía mantener dimensiones consistentes ni entregas puntuales. El reto era claro: necesitábamos demostrar que el mecanizado masivo por CNC puede ser tanto estable como preciso , sin comprometer la eficiencia ni el costo.

Paso 1: Configuración del proceso y aprobación del primer artículo

Antes de comenzar la producción en masa, realizamos un estudio detallado de capacidad de mecanizado . El componente era una carcasa de aluminio 6061-T6 con una tolerancia de ±0,02 mm en el diámetro del agujero.

Creamos un lote piloto de 50 muestras utilizando nuestra centro de mecanizado de 5 ejes (Brother SPEEDIO R650X2) e implementamos un programa de compensación por desgaste de herramienta que ajusta automáticamente los valores después de cada 300 piezas.

✅ Resultados medidos (basados en 50 muestras):

Estos datos reales convencieron al equipo de control de calidad del cliente. La aprobación del primer artículo se completó en tres días.

Paso 2: Creación de un sistema estable de entrega mensual

Una vez confirmada la calidad, el siguiente desafío fue estabilidad de producción .
Para un volumen mensual de 20.000 unidades, dividimos el proceso en tres secciones:

1. Línea de mecanizado CNC (10 máquinas) — Funcionando en dos turnos.

2. Estación de inspección en proceso — Monitoreo SPC en tiempo real utilizando medidores digitales Mitutoyo.

3. Empaquetado y codificación automática — Asegurando que cada lote sea trazable.

Al configurar un plan de producción rodante , mantenimos una reserva de seguridad de 3 días para prevenir interrupciones en las entregas.
Mediante el seguimiento del sistema ERP, tanto nuestro equipo de producción como el equipo de compras del cliente podían ver actualizaciones en tiempo real, desde el estado del mecanizado hasta la reserva de envíos.

Resultado: La tasa de entrega puntual alcanzó el 99,3 % durante 18 meses consecutivos.

Paso 3: Optimización de costos mediante la mejora de procesos

Durante el tercer ciclo de producción, analizamos los datos de duración de herramientas y tiempos de mecanizado.
Al cambiar de insertos de carburo a una Fresa de extremo recubierta con TiAlN , redujimos el tiempo de ciclo en 7 segundos por pieza, lo que supuso un ahorro aproximado de 39 horas por mes en tiempo total de máquina.

✅ Principales resultados de optimización:

• Frecuencia de cambio de herramienta: ↓ 25%

• Costo de mecanizado por pieza: ↓ 6,8%

• Tasa de desperdicio: <0,3%

Para el cliente, eso significaba una cadena de suministro más fluida y precios constantes , incluso cuando los costos de materia prima de aluminio fluctuaban a nivel mundial.

Paso 4: Embalaje, exportación y entrega

Para garantizar la calidad durante el transporte, todas las piezas fueron empaquetadas al vacío y recubiertas con una película antióxido antes de colocarlas en bandejas de espuma personalizadas.
Cada caja llevaba una Etiqueta con código QR que enlaza al informe de inspección del lote y los datos del envío.

Nos asociamos con DHL y un proveedor logístico ferroviario China-Europa para garantizar un plazo promedio de entrega de 12 días a Alemania y 9 días a los Países Bajos.

Por qué esto importa para los compradores

Si está adquiriendo piezas de aluminio CNC en grandes cantidades, estas son algunas conclusiones de este proyecto:

• Solicite datos reales del proceso (Cpk, gráficos de desgaste de herramientas, resultados de SPC). Le indica qué tan estable es realmente el proveedor.

• Evalúe la capacidad, no solo la competencia técnica. Tener 50 máquinas CNC significa poco sin un sistema organizado de programación.

• Solicite un lote piloto antes de la producción completa. Minimiza el riesgo y alinea los estándares de control de calidad desde el principio.

En resumen, un proveedor confiable de CNC no se trata solo de cortar metal, sino de gestionar la consistencia, el costo y la confianza mes tras mes.

Resumen técnico