Lograr una tasa de defectos inferior al 0,3 %: cómo ganamos la confianza a largo plazo mediante un suministro estable

Cuando la consistencia define la competitividad

Puedes oírlo en el momento en que las máquinas arrancan: el zumbido constante de husillos CNC sincronizados cortando lingotes de metal, los clics precisos de los medidores verificando cada tolerancia. En un entorno de producción como el nuestro, la consistencia no es solo un objetivo, es supervivencia.

Por eso hemos construido todo nuestro sistema de fabricación en torno a un objetivo medible: mantener nuestra tasa de defectos por debajo del 0,3 %.

1. El fundamento: control de procesos que puede verificar

Con los años, hemos aprendido que "cero defectos" no es un eslogan, es un sistema.
Nuestro taller integra inspección en línea , sPC automatizado (Control Estadístico de Procesos) , y monitoreo del Desgaste de la Herramienta en cada etapa de mecanizado.

Por ejemplo, durante el mecanizado de ejes de precisión para articulaciones robóticas, nuestros sensores detectan desviaciones por desgaste de la herramienta superiores a 3 μm en tiempo real. Una vez detectadas, el sistema ajusta automáticamente los compensadores o activa el reemplazo de la herramienta antes del siguiente ciclo.

Resultado?
? Nuestro la tasa media de defectos es del 0,27% , confirmado mediante auditorías internas mensuales e informes de calidad de terceros.

2. El suministro estable comienza con la precisión preventiva

Una cadena de suministro consistente depende de la predictibilidad .
Hemos implementado un PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción) enfoque similar al estándar automotriz, asegurando que cada lote de componentes mantenga un rendimiento estable con el tiempo.

Cada lote de producción incluye:

• Inspección de pieza inicial (FAI) con informes completos de dimensiones

• Sistema de trazabilidad por lotes vinculando materiales con parámetros de mecanizado

• pruebas de esfuerzo de 24 horas para piezas de alta carga

Esta estructura significa que cuando un cliente realiza un pedido de 5.000 unidades de una pieza CNC personalizada , no obtiene 4.950 piezas buenas y 50 defectuosas, sino 5.000 piezas listas para ensamblaje, cada una verificada según las especificaciones.

3. Confianza respaldada por datos: Transparencia que los compradores pueden ver

Los equipos de compras actuales no solo desean entregas rápidas, sino que quieren evidencia de fiabilidad.
Por eso compartimos cuadros de mando mensuales de calidad con nuestros principales clientes, detallando:

• Tendencias de la tasa de rendimiento

• Capacidad del proceso (Cp, Cpk)

• Seguimientos de acciones correctivas

En una auditoría reciente con un socio OEM europeo, nuestros Puntuación Cpk de 1.83 en todas las líneas de torneado fue destacada como «estabilidad excepcional» en su informe de evaluación de proveedores.

Esta transparencia genera un nivel de confianza que va más allá del precio: es un rendimiento demostrado por datos.

4. Tecnología que respalda la precisión

Actualizamos continuamente nuestros equipos de producción y control para mantener nuestro estándar del 0,3 %:

• centros CNC de 5 ejes (DMG MORI, Mazak) para precisión en contornos complejos

• Inspección con máquina de medición por coordenadas Zeiss hasta ±0,002 mm

• Seguimiento en tiempo real mediante sistema MES conectando cada estación a un tablero digital

Cambiar a Informes visuales de control de calidad basados en WebP también nos ayuda a compartir datos de inspección más rápidamente con los clientes, reduciendo el tiempo de informes en 40%y mejorando la velocidad de toma de decisiones para reordenar.

5. Lo que significa para nuestros clientes

Para un gerente de compras, la promesa de un "suministro estable" no es abstracta; se traduce directamente en menos paradas de producción , menor retrabajo de ensamblaje , y tiempos de entrega predecibles .

Cuando adquiere de un proveedor que mantiene una tasa de defectos inferior al 0,3 %, no solo está comprando piezas —
estás comprando garantía operacional .

Conclusión principal

Mediante el control de procesos basado en datos, informes transparentes y actualizaciones continuas de equipos, hemos ganado la confianza a largo plazo de nuestros clientes en todo el mundo.

Una tasa de defectos inferior al 0,3 % no es nuestra meta; es nuestra garantía.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo logran mantener una tasa de defectos tan baja?
Utilizamos monitoreo SPC en tiempo real, control automático de compensación de herramientas e inspección al 100 % en dimensiones clave.

P2: ¿Pueden compartir los datos de inspección con los compradores?
Sí. Todos los lotes incluyen informes digitales de inspección (CMM + control de calidad visual) accesibles a través del panel de cliente.

P3: ¿Cómo garantizan entregas estables para pedidos grandes?
Utilizamos mantenimiento predictivo y programación automatizada para asegurar que el tiempo de actividad del equipo supere el 98 %.

PFT Precision, su socio de confianza en mecanizado CNC personalizado

Como proveedor líder de piezas y componentes personalizados de mecanizado CNC, PFT Precision se especializa en torneado y fresado de prototipos utilizando materiales metálicos de alta calidad. Entregamos productos de ingeniería de precisión adaptados a los requisitos específicos de diversas industrias. Nuestro compromiso con la excelencia nos ha posicionado como uno de los principales proveedores de fabricación CNC en el mercado.

Mecanizado CNC

Nuestros servicios de fresado CNC pueden producir piezas altamente precisas y complejas a partir de diversos materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos
Eje de maquinaria: 3,4,5,6
Tolerancia: +/- 0.01 mm
Áreas Especiales: +/-0.005mm
Rugosidad de la superficie: Ra 0.1~3.2
Capacidad de Suministro: 300000Pieza/Mes

Procesamiento de torneado CNC

OEM&ODM
Piezas de Precisión Personalizadas

1-Pedido mínimo por pieza

3-Hora de cotización

Muestras: 1-3Días

Tiempo de entrega: 7-14Días

Equipo de QC, inspección
Informe Garantía:
Servicio postventa de por vida

Certificado: Médico, Aeronáutico, Automotriz

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Nos enorgullece contar con varias certificaciones de producción para nuestros servicios de mecanizado CNC, lo que demuestra nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente. Nuestro equipo sigue estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar que cada pieza que producimos cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión

 

1. ISO13485: CERTIFICADO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PARA DISPOSITIVOS MÉDICOS

2. ISO9001: CERTIFICADO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Nuestro servicio

Procesamiento	Torneado CNC, Fresado CNC, Corte Láser, Plegado, Esparcimiento, Corte por Alambre, Estampación, Maquinado por Descarga Eléctrica (EDM), Moldeo por Inyección
Materiales	Aluminio: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, etc.
		Acero inoxidable: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
		Acero: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
		El contenido de cobre en el producto se calcula en función de la cantidad de cobre que se haya utilizado en el producto.
		Titanio: grado f1-f5
		Plástico: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK etc.
Tratamiento superficial	Anodizado, Arenado, Serigrafía, Recubrimiento PVD, Galvanizado de Zinc/Níquel/Cromo/Titanio, Cepillado, Pintura, Recubrimiento en Polvo, Pasivación, Electroforesis, Pulido Electrolítico, Roscado, Grabado Láser/Ácido/Marcado etc.
Tolerancia	±0.002 ~ ±0.005 mm
Rugosidad de la superficie	Mín Ra 0.1~3.2

Realidad virtual

Precisión de Vanguardia para Sus Necesidades de Fabricación
Confíe en los Expertos en Mecanizado CNC

Exhibición de productos

Aluminio

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc.

Tratamiento de Superficie: O oxidación, electroforesis, chorro de arena, galvanizado, tratamiento químico, pintura, anodizado duro, tratamiento térmico, etc.

Acero Inoxidable/Acero/Aleación de Titanio

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B, etc.

Tratamiento de superficie: E galvanizado, zincado, pulverización, oxidación, pulido, rectificado con chorro, pasivación, tratamiento térmico, decapado, granallado, etc.

Latón/Cobre

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000, etc.

Tratamiento de Superficie: E galvanizado, estañado, pulverización, oxidación, pulido, rectificado con chorro, tratamiento térmico, decapado, granallado, etc.

Plástico

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK, etc.

Tratamiento de Superficie: Pulverización, arenado, pintura, decapado, limpieza alcalina, anodizado, impresión por transferencia térmica, grabado, etc.

Tratamiento superficial

Tratamiento de superficie de piezas mecanizadas CNC.

(1) Tratamiento superficial físico: arenado, cepillado, granallado, pulido, laminado, bruñido, cepillado, pulverización, pintura, pulverización de polvo, impresión serigráfica, tampografía, transferencia hidrográfica, electroforesis, etc. (2) Tratamiento superficial químico: oxidación azul, fosfatado, decapado, chapado sin electrólisis, tratamiento TD, tratamiento QPQ, cementación, nitruración, oxidación química, pasivación, etc. (3) Tratamiento superficial electroquímico: oxidación anódica, oxidación anódica dura, pulido electrolítico, galvanizado, etc. (4) Tratamiento superficial moderno: deposición química de vapor CVD, deposición física de vapor PVD, implantación iónica, chapado iónico, tratamiento láser de superficie, etc.

Campo de aplicación

Exhibición de la Fábrica

20+Años Control numérico Mecanizado

Capacidad de Suministro: 300,000Piezas/Mes

Eje de maquinaria: 3,4,5,6

Tolerancia: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificación:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE etc.

Fotos de clientes

Preguntas frecuentes

1. ¿Son ustedes un fabricante o una empresa comercial?

Somos una fábrica ubicada en Shenzhen, China, con 20 años de experiencia rica, que ocupa 6000 metros cuadrados. Contamos con instalaciones completas, incluyendo equipos de inspección de calidad 3D, sistema ERP y 40 máquinas. Si es necesario, podemos proporcionar certificados de materiales, inspección de calidad de muestras y otros informes

2. Cómo obtener una cotización
Dibujos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluyendo calidad, fecha de entrega, materiales, cantidad, tratamiento superficial y otra información

3. ¿Puedo obtener una cotización sin dibujos?

¿Puede nuestro equipo de ingeniería realizar los dibujos basados en mi idea? Por supuesto, también estamos encantados de recibir sus muestras, fotos o bosquejos detallados para una cotización precisa

4. ¿Pueden proporcionar muestras antes de la producción en masa

Por supuesto, es necesario pagar la tarifa de la muestra. Si es posible, se devolverá durante la producción en masa

5. ¿Cuál es el plazo de entrega

Generalmente, la muestra tarda 1-2 semanas y la producción en lote tarda 3-4 semanas

6. ¿Cómo controlan la calidad?

(1) Inspección de materiales - Verificar las superficies de los materiales y las dimensiones aproximadas.

(2) Primera inspección de producción - asegurar dimensiones críticas en la producción en masa.

(3) Inspección por muestreo - verificar la calidad antes de la entrega al almacén.

(4) Inspección previa al envío - inspección del 100% por el asistente de control de calidad antes del envío.

7. Equipo de servicio posventa

Si tiene algún problema después de recibir el producto, puede proporcionar sus comentarios mediante llamada de voz, videoconferencia, correo electrónico, etc., dentro del plazo de un mes. Nuestro equipo le proporcionará soluciones en un plazo de una semana

Más información, Contáctenos