Moulage sous pression d'aluminium - Procédé, coûts et guide du fournisseur

1. Introduction (mixte informationnel et transactionnel)

• Accroche avec une situation réelle : par exemple « Lorsqu'un ingénieur a besoin de 10 000 boîtiers légers avec des tolérances strictes, la fonderie sous pression en aluminium est souvent le procédé envisagé. »

• Définir ce qu'est la fonderie sous pression en aluminium, en une phrase simple.

• Mentionner qu'elle est largement utilisée dans les secteurs automobile, aérospatial et électronique .

2. Fonctionnement de la fonderie sous pression en aluminium

• Explication étape par étape (injection du métal en fusion → solidification → éjection)

• Insérez un simple tableau des types de procédés : fonderie sous haute pression, basse pression et par gravité.

• Inclure données de tolérance (par exemple ±0,1 mm sur les petites caractéristiques, finition de surface Ra 1,6–3,2 µm).

3. Pourquoi les ingénieurs le choisissent

• Rapport résistance/poids (plus léger que l'acier, plus résistant que les plastiques).

• Complexité du design (parois minces, nervures intégrées, caractéristiques internes).

• Répétabilité pour des volumes moyens à élevés.

• Introduisez un mini cas : par exemple « Dans un projet d'habitacle automobile, le passage de l'usinage CNC à la coulée sous pression a réduit le coût unitaire de 14,50 $ à 4,20 $ pour une production de 20 000 pièces. »

4. Facteurs de coût et retour sur investissement

• Coût des outillages/moules (de 5 000 $ à 75 000 $ selon la taille de la cavité).

• Prix unitaire selon les volumes (100 pièces contre 10 000 pièces).

• Commun des coûts cachés (finition de surface, essai de porosité).

5. Problèmes techniques courants

• Maîtrise de la porosité.

• Fissuration thermique dans les moules.

• Compromis dans le choix des alliages (ADC12 contre A380 contre AlSi9Cu3).

• Suggérer des solutions réelles (moulage sous vide, optimisation de l'écoulement, contrôle de la température du moule).

6. Sélection d'un partenaire de fabrication

• Ce que les ingénieurs doivent demander aux fournisseurs :

  • « Quelle est votre capacité annuelle de moulage par injection ? »

  • « Comment gérez-vous les contrôles qualité relatifs à la porosité ? »

  • « Pouvez-vous fournir des données PPAP ou CPK ? »

• Ajouter signaux de confiance (ISO 9001, IATF 16949).

7. Conclusion + CTA

• Renforcer : moulage sous pression en aluminium = rentable + précis + évolutif.

• Appel à l'action : « Si vous évaluez des fournisseurs, demandez une revue DFM dès le départ — cela peut vous éviter des semaines de retravail par la suite. »