Carcasas de aluminio anodizadas negras 6061-T6: catro paredes finas, control de axuste do furo

Quentin Marchand constrúe instrumentos portátiles de análise en Lyon. A súa nova carcasa tiña que aloxar catro elementos cilíndricos un ao lado do outro dentro dun bloque negro anodizado de aluminio 6061-T6 de 108 × 64 × 45 mm: catro bolsas interconectadas con forma de concha e ranuras abertas pola beira superior, dous canais laterais profundos para os cables, un rebordo escalonado con catro furos roscados M3 para a tapa e muescas de aliñamento na cara inferior. Seiscentas pezas, tratadas con chorreo de gránulos e anodizadas en negro tipo II. En cada unha das tres operacións, un só número determinaba se a carcasa funcionaba.

Fresado: 1,4 mm é toda a operación

As paredes entre as catro bolsas de Ø18 mm quedan con 1,4 mm de grosor, e as paredes finas de aluminio son onde aparece a vibración.

·O desbaste deixou 0,4 mm en todas as paredes das bolsas, de xeito que o acabado eliminou a tensión de maneira uniforme, en vez de desprender unha parede de cada vez.

·O acabado empregou un fresado de Ø6 mm de tres filetes cunha participación radial de 0,08 mm, cun único paso helicoidal continuo por bolsa — sen marcas de reentrada, sen cambio de ferramenta no medio dunha parede.

·Os canais laterais de 32 mm de profundidade (5,3 × diámetro, mesma fresa) cortáronse en pasos de 4 mm para evitar que a ferra cantase na parte inferior.

·As nervaduras mediron 1,38–1,44 mm fronte a 1,4 ±0,05 mm, Cpk 1,4.

Chorreo de granallado: mate uniforme ou nada en absoluto

A anodización negra non oculta nada. Un chorreo desigual amosa un acabado manchado unha vez aplicado o corante, e ata a presión por si soa pode desprazar unha nervadura de 1,4 mm.

·Granallado con bólas de vidro de malla 150, 0,35 MPa, distancia da pistola de 150 mm, pasadas superpostas para evitar bandas.

·Os alveolos dos orificios protexéronse; a superficie de axuste H8 tivo que permanecer intacta.

·Cada quinto aloxamento comparouse cunha mostra mestra baixo a mesma iluminación antes de que o lote pasara á liña de anodización.

Anodización: o revestimento que encolle un orificio

A anodización negra tipo II crece 10–12 µm por superficie. Nun orificio Ø18 H8 iso representa aproximadamente a metade da folga dispoñible — o suficiente para converter un axuste deslizante nun axuste forzado.

·Os catro alveolos tapáronse con máscara de silicona, polo que as superficies exteriores recibiron o revestimento completo e os orificios non recibiron ningunha capa.

·As roscas da cuberta M3 tamén foron enmascaradas e despois comprobadas cun calibrador de fresa 6H.

·O revestimento mediu 10,4–11,7 µm en 20 pezas por lote.

O que enviamos

Resultado

Todos os 600 aloxamentos superaron a inspección de entrada, e o equipo de montaxe colocou á man os catro elementos sen forzar nin rebaixar. Nota de peche de Quentin: "As concavidades están limpas, o acabado é uniforme en todas as caras e nada requiriu retraballo antes da montaxe. Este é o primeiro lote no que o acabado negro non amosou marcas de manipulación." Unha segunda orde de 2 000 aloxamentos, coa adición dunha quinta concavidade, seguiu en decembro de 2025.

Tres notas para calquera persoa que especifique un aloxamento anodizado en negro

· Decida cedo qué superficies levarán revestimento e qué non. Os furos de axuste e as roscas están enmascarados antes da anodización, non se rescatan despois.

· Solicite por escrito os parámetros de chorreo — unha coloración uniforme comeza cun chorreo uniforme.

· Se as paredes teñen un grosor inferior a 2 mm, espere que quede material en bruto durante o desbaste e que se realice un único paso continuo de acabado. É máis lento, pero é a única forma de que as nervaduras se manteñan.