Exemplo de pedido por grosso: Entrega estable mensual de 20.000 pezas de aluminio CNC

Unha Historia Real dunha Fábrica — Do Consulta a Suministro Constante

Aínda recordo a primeira mensaxe que recibimos dun cliente europeo hai dous anos:

“Pode a súa fábrica xestionar un pedido mensual constante de 20.000 pezas CNC de aluminio?”

Non foi a cantidade o que nos fixo dubidar — foi a estabilidade e precisión por detrás deseha pregunta. A produción en grande escala de pezas CNC de aluminio non trata só de ter suficientes máquinas; trata sobre control de proceso, programación e exactitude reproducible durante meses de suministro continuo.

Naquel momento, o cliente cambiaba dun fornecedor que non podía manter dimensións consistentes nin entregas puntuais. O reto estaba claro: necesitabamos demostrar que a mecanización masiva CNC pode ser estable e precisa , sen comprometer a eficiencia nin o custo.

Paso 1: Configuración do proceso e aprobación do primeiro artigo

Antes de comezar a produción en masa, levamos a cabo un estudo detallado da capacidade de mecanizado . O compoñente era unha carcasa de aluminio 6061-T6 cunha tolerancia de ±0,02 mm no diámetro interior.

Creamos un lote piloto de 50 mostras utilizando o noso centro de mecanizado de 5 eixos (Brother SPEEDIO R650X2) e implementamos un programa de compensación do desgaste das ferramentas que axusta automaticamente as compensacións cada 300 pezas.

✅ Resultados medidos (baseados en 50 mostras):

Estes datos reais convenceron ao equipo de control de calidade do cliente. A aprobación do primeiro artigo completouse en tres días.

Paso 2: Crear un sistema estable de entrega mensual

Unha vez confirmada a calidade, o seguinte reto foi estabilidade da produción .
Para un volume mensual de 20.000 unidades, dividimos o proceso en tres seccións:

1. Liña de Mecanizado CNC (10 máquinas) — Funcionando en dous turnos.

2. Estación de Inspección Intermedia — Monitorización SPC en tempo real usando medidores dixitais Mitutoyo.

3. Embalaxe e Codificación Automática — Asegurando que cada lote sexa trazable.

Ao configurar un plan de produción en curso , mantivemos un stock de seguridade de 3 días para previr brechas na entrega.
Mediante o seguimento co sistema ERP, tanto o noso equipo de produción como o equipo de compras do cliente podían ver actualizacións en tempo real — desde o estado de mecanizado ata a reserva de envíos.

Resultado: A taxa de entregas a tempo acadou o 99,3 % durante 18 meses consecutivos.

Paso 3: Optimización de custos mediante a mellora de procesos

Durante o terceiro ciclo de produción, analizamos os datos de vida útil das ferramentas e dos tempos de mecanizado.
Ao cambiar das plaquetas de carburo a un Fresa de revestimento TiAlN , reducimos o tempo de ciclo en 7 segundos por peza — aforrando aproximadamente 39 horas por mes en tempo total de máquina.

✅ Principais resultados da optimización:

• Frecuencia de cambio de ferramentas: ↓ 25%

• Custo de mecanizado por peza: ↓ 6,8%

• Taxa de refugo: <0,3%

Para o cliente, iso supuña unha cadea de suministro máis fluída e prezos consistentes , incluso cando os custos dos materiais brancos de aluminio fluctuaban a nivel global.

Paso 4: Envasado, exportación e entrega

Para garantir a calidade durante o envío, todas as pezas foron envasadas ao baleiro e recubertas con película anti-oxidación antes de ser colocadas en bandejas de espuma personalizadas.
Cada caixa levaba unha Etiqueta con código QR que ligaba ao informe de inspección do lote e aos datos do envío.

Colaboramos con DHL e cun provedor logístico ferroviario China-Europa para garantir un prazo medio de entrega de 12 días a Alemaña e 9 días aos Países Baixos.

Por que isto é importante para os compradores

Se está adquirindo pezas de aluminio CNC a gran escala, aquí ten algunhas conclusións deste proxecto:

• Pida datos reais do proceso (Cpk, gráficos de desgaste das ferramentas, resultados de SPC). Indícanlle o grao de estabilidade real do fornecedor.

• Avalíe a capacidade, non só a capacidade técnica. Ter 50 máquinas CNC importa pouco sen un sistema organizado de programación.

• Solicite un lote piloto antes da produción completa. Minimiza o risco e establece os estándares de control de calidade desde o comezo.

En resumo, un fornecedor fiable de CNC non se trata só de cortar metal, senón de xestionar consistencia, custo e confianza mes tras mes.

Resumo técnico