1045 स्टील के भागों का उच्च-परिशुद्धता वाला सीएनसी मशीनिंग

जब ग्राहक हमें ड्रॉइंग्स भेजते हैं, तो 1045 स्टील के भागों के लिए , वे आमतौर पर स्वचालित उपकरण, कन्वेयर प्रणालियाँ, रोबोटिक फिक्सचर या औद्योगिक मशीनरी बना रहे होते हैं। पाँच साल पहले, हम अधिकांशतः साधारण शाफ्ट और स्पेसर देखते थे। आज, कई आरएफक्यू में सर्वो शाफ्ट, स्थान निर्धारण पिन, गियरबॉक्स घटक और सटीक ट्रांसमिशन भाग शामिल हैं, जिनकी सहिष्णुता ±0.01 मिमी या अधिक कठोर .

1045 की लोकप्रियता का एक सरल कारण है—यह मध्य में स्थित है। यह माइल्ड स्टील से मजबूत है, मिश्र धातु स्टील की तुलना में काफी कम महंगा है, और इंडक्शन हार्डनिंग के बाद यह कई गतिशील असेंबली में अच्छा प्रदर्शन करता है। कई स्वचालन परियोजनाओं के लिए, यही संतुलन डिजाइनर ढूंढ रहे होते हैं।

हमें जो एक सबक मिला है, वह यह है कि 1045 का व्यवहार ऊष्मा उपचार से पहले और बाद में बहुत अलग होता है । कुछ वर्ष पूर्व, ड्राइव शाफ्ट के एक बैच को पहले अंतिम मशीनिंग की गई और बाद में इंडक्शन हार्डनिंग की गई। हालाँकि कठोरता विनिर्देश के अनुसार थी (लगभग HRC 50-55 सतह पर), कई शाफ्ट में हल्का विकृति देखी गई, जो असेंबली के दौरान बेयरिंग फिट को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त थी। उसके बाद से, हम हमेशा मशीनिंग प्रक्रिया की पुष्टि करने से पहले ग्राहक के साथ ऊष्मा-उपचार अनुक्रम की समीक्षा करते हैं। कई मामलों में, कठोरण के बाद एक छोटी ग्राइंडिंग अनुमति छोड़ने से समय और अपव्यय दोनों बचत होती है।

उपकरण प्रबंधन एक अन्य क्षेत्र है जो अक्सर कोटेशन में दिखाई नहीं देता है, लेकिन भाग की सटीकता पर सीधा प्रभाव डालता है। लंबी उत्पादन चलाने के दौरान, हमने ध्यान दिया है कि आयामी भिन्नता अक्सर अचानक नहीं, बल्कि धीरे-धीरे शुरू होती है। एक टर्निंग इंसर्ट अभी भी उपयोग करने योग्य लग सकता है, लेकिन शाफ्ट का व्यास सैकड़ों चक्रों के बाद धीरे-धीरे विचलित होने लगता है। 0.005-0.008 मिमी निरीक्षण द्वारा समस्या के पाए जाने तक प्रतीक्षा करना आमतौर पर पूरे बैच को पुनः कार्य करने का अर्थ होता है। दोहराव वाले ऑर्डर के लिए, हम इंसर्ट को उनके सैद्धांतिक जीवन तक धकेलने के बजाय वास्तविक काटने के इतिहास के अनुसार बदलते हैं।

सतह का फिनिश एक अन्य बिंदु है जिसे कभी-कभी खरीदार कम आंकते हैं। एक ड्रॉइंग केवल निर्दिष्ट कर सकती है Ra 1.6 माइक्रोमीटर लेकिन उस समाप्ति को लगातार प्राप्त करना फीड दर से कहीं अधिक कारकों पर निर्भर करता है। मशीन की दृढ़ता, कूलेंट की स्थिति, इंसर्ट की ज्यामिति, चक की विधि और यहां तक कि बार की सीधापन भी अंतिम परिणाम को प्रभावित करती है। हमने कार्य-धारण विधि में सुधार करके सतह के फिनिश से संबंधित समस्याओं का अधिकांश समाधान किया है, बजाय कटिंग पैरामीटर्स में परिवर्तन करने के।

यही कारण है कि अब अधिकांश खरीद प्रबंधक प्रक्रिया क्षमता के बारे में पूछ रहे हैं, न कि केवल न्यूनतम इकाई मूल्य की मांग कर रहे हैं। वे यह जानना चाहते हैं कि क्या मशीनिंग डेटा का रिकॉर्ड किया जाता है, क्या टूल वियर की निगरानी की जाती है, और क्या प्रत्येक उत्पादन बैच समान गुणवत्ता बनाए रख सकता है। ये प्रश्न महत्वपूर्ण हैं क्योंकि जब कोई आपूर्तिकर्ता प्रति भाग कुछ सेंट की बचत करता है तो असेंबली लाइनें नहीं रुकतीं—वे तब रुकती हैं जब एक अतिरिक्त बड़ा शॉफ्ट बेयरिंग में फिट नहीं होता।

हमारे दृष्टिकोण से, 1045 स्टील के भागों का उच्च-परिशुद्धता वाला सीएनसी मशीनिंग अब यह केवल कड़ी सहिष्णुताओं को बनाए रखने के बारे में नहीं है। यह पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को नियंत्रित करने के बारे में है, ताकि पहला भाग और हज़ारवां भाग एक ही माप का हो। यही वह चीज़ है जिसके लिए स्वचालन उपकरण निर्माता वास्तव में भुगतान कर रहे हैं।